Cтраница 1
Гранулированные продукты во многих случаях имеют преимущества перед порошкообразными. Например, водорастворимые минеральные удобрения в гранулированном виде обладают лучшими физическими свойствами, - они хорошо сохраняют сыпучесть с течением времени, не пылят, легко рассеваются с помощью туковых сеялок, с большей эффективностью используются растениями, так как медленнее вымываются почвенными водами и в меньшей мере деградируют в почве вследствие меньшей поверхности контакта с ее компонентами. Гранулированные удобрения выпускают с размерами гранул 1 - 6 мм, чаще 2 - 4 мм. [1]
Гранулированные продукты занимают все более важное место в народном хозяйстве. [2]
В последнее время начинают применять комплексные препараты - гранулированные продукты, состоящие из удобрений с добавками микроудобрений, инсектофунгицидов, гербицидов и стимуляторов роста. Применение таких комплексных препаратов повышает производительность труда в сельском хозяйстве. [3]
В последнее время для повышения производительности труда в сельском хозяйстве стали применять многофункциональные комплексные препараты - гранулированные продукты, состоящие из удобрений с добавками микроудобрений, инсектофунгицидов, гербицидов и стимуляторов роста. [4]
Широко применяют отверждение диспергированных расплавов, когда капли охлаждаются и застывают в воздушной или жидкой среде; при этом получаются гранулированные продукты ( см. разд. [5]
Возможность легко изменять соотношение азотной и фосфорной кислот в нейтрализуемой смеси в любых пределах, позволяет получать нитроаммофосы и нитроаммофоски с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта в распылительных сушилках. Сушка осуществляется при этом полностью за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять более быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора ( образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. [6]
Гранулирование применяется также в производстве других солей, особенно различных удобрений ( суперфосфата, нитрата кальция, аммофоса, сложных удобрений), лекарств, катализаторов и приобретает все большее распространение. Гранулированные продукты обладают не только улучшенными физическими свойствами, но и большей однородностью по составу, легко упаковываются и удобны в применении. [7]
Гранулированием называется превращение материала в более или менее однородные по величине зерна - гранулы. Гранулированные продукты во многих случаях имеют преимущества перед порошкообразными. Водорастворимые минеральные удобрения в гранулированном виде обладают лучшими физическими и агрохимическими свойствами - они сохраняют сыпучесть, меньше слеживаются или совсем не слеживаются при хранении, не пылят, легко рассеваются с помощью туковых сеялок, с большей эффективностью используются растениями, так как медленнее вымываются почвенными водами и в меньшей мере деградируют в почве вследствие меньшей поверхности контакта с ее компонентами. Нерастворимые в воде удобрения, например такие, как преципитат, лучше используются растениями при применении в форме тонких порошков, а не гранул. [8]
Гранулированием называется превращение материала в более или менее однородные по величине зерна - гранулы. Гранулированные продукты во многих случаях имеют преимущества перед порошкообразными. Водорастворимые минеральные удобрения в гранулированном виде обладают лучшими физическими и агрохимическими свойствами - они сохраняют сыпучесть, меньше слеживаются или совсем не слеживаются при хранении, не пылят, легко рассеваются с помощью туковых сеялок, с большей эффективностью используются растениями, так как медленнее вымываются почвенными водами и в меньшей мере деградируют в почве вследствие меньшей поверхности контакта с ее компонентами. Не растворимые в воде удобрения, например такие, как преципитат, лучше используются растениями при применении в форме тонких порошков, а не гранул. [9]
Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. Широкое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20 - 60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200 - - 10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35 % мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [10]
Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбо-аммофосы и карбоаммофоски являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов - нитрата аммония, карбамида, солей калия - позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [11]
Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммо-фосы и карбоаммофоски обладают хорошими физическими свойствами и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов - нитрата аммония, карбамида, солей калия - позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализаванной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [12]
Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов - азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора ( образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. [13]
Фторид кальция очень важен в химии фтора, так как в своей природной форме - плавиковом шпате - он является основным источником получения фтора и его соединений. Обычный лабораторный метод приготовления фторида кальция и фторидов других щелочноземельных металлов, имеющих сходные свойства, может состоять, например, в кипячении свежеосажденного карбоната щелочноземельного металла с избытком фтористоводородной кислоты, в проведении реакции двойного обмена между раствором галогенида соответствующего щелочноземельного металла и раствором фторида калия или же в сплавлении хлорида щелочноземельного металла со смесью хлорида и фторида щелочного металла. Фториды, осажденные на холоду, желеобразны и трудно фильтруются. При осаждении из горячих сильно разбавленных растворов получаются более гранулированные продукты, а при проведении реакции с расплавленными солями образуются хорошие кристаллы. [14]
Большая часть подвергаемых сушке урановых соединений - аморфные или пастообразные вещества; их влажность в первую очередь должна быть снижена до предельной величины, характеризующей переход в сыпучее состояние. Дальнейшая сушка до конечной влажности в большинстве случаев не вызывает затруднений; ее можно проводить в высокопроизводительных вращающихся трубчатых, шнековых сушилках или в аппаратах кипящего слоя. На первой стадии пастообразные материалы высушивают чаще всего в валковых, петлевых и барабанных формующих сушилках. Обычные ленточные сушилки для обезвоживания таких материалов совершенно непригодны, а гранулированные продукты в ленточных аппаратах перерабатывают весьма успешно. В частности, некоторые урановые концентраты после шнекового гранулятора ( в виде цилиндров диаметром от 4 - 5 до 10 - 12 мм и длиной до 50 мм) могут быть переведены в хорошо сыпучие продукты. [15]