Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема химического блока. [1] |
Газообразные продукты пиролиза, образующиеся в шахтной печи прокаливания, направляются через нижний пояс печи в химический блок или на сброс в атмосферу через верхнюю свечу. [2]
Газообразные продукты пиролиза поступают в секцию очистки. Здесь газ сжимается до 23 7 ати двухступенчатым компрессором с охлаждением между ступенями сжатия. Затем газ ожижают охлаждением до 7 в теплообменнике. Охлаждение производят водой, предварительно охлажденной испарением до заданной температуры, или при помощи холодильного цикла с использованием аммиака или других сжатых газов в качестве хладоагента. [3]
Газообразные продукты пиролиза циклогексана состоят из водорода, низших парафинов ( главным образом метана), низших олефинов ( этилен и преимущественно пропилен) и бутадиена. Вполне вероятно, что бутадиен и является источником образования бензола в данном случае ( ср. [4]
Газообразные продукты пиролиза содержат непредельные углеводороды олефинового и диолефинового рядов, предельные углеводороды и водород. [5]
![]() |
Схема установки утилизации автопокрышек методом. [6] |
Газообразные продукты пиролиза содержат 48 - 52 % водорода, 25 - 27 % метана, имеют высокую теплоту сгорания. Их используют как топливо. Твердые продукты, так называемый шинный кокс, применяют при очистке сточных вод от тяжелых металлов, фенола, нефтепродуктов, в качестве активного наполнителя в производстве резиновых смесей, пластмасс и в лакокрасочной промышленности. Жидкая фракция также является высококачественным топливом, но продукт ее переработки может использоваться и в составе резиновых смесей. [7]
Газообразные продукты пиролиза содержат непредельные углеводороды олефинового и диолефинового рядов, предельные углеводороды и водород. [8]
Газообразные продукты пиролиза циклогексана состоят из водорода, низших парафинов ( главным образом метана), низших олефинов ( этилен и преимущественно пропилен) и бутадиена. Вполне вероятно, что бутадиен и является источником образования бензола в данном случае ( ср. [9]
Дисперсные и газообразные продукты пиролиза выносятся из реактора в циклон 6, в котором частицы сажи выделяются. Газ поступает далее в холодильник 7, охлаждаемый проточной водой. Из дистилляционной колонны одна часть пиролиэного газа направляется на сжигание в реактор, а другая подается внешним потребителям для получения, например, горячей воды и пара. [10]
Образующиеся газообразные продукты пиролиза, представляющие собой пары различных веществ и горючие газы, отводятся из реактора, охлаждаются в газоохладителе ГО, очищаются в пылеуловителе ПУ и направляются в отделение конденсации и очистки ОКУ - Очищенный горючий газ подается газовым компрессором Г К, в камеру сгорания КС газотурбинной установки. [11]
Остаток после испарения элюата поступает впиролизатор газообразные продукты пиролиза подаются в ячейку пламенно-ионизационного детектора, содержащего измерительный электрод. Чувствительность такого метода составляет примерно 3 мг / мл. [12]
Мт - твердые; Мж - жидкие и Мг - газообразные продукты пиролиза рабочей жидкости. [13]
Этилен является готовым продуктом, а этан направляют в установку пиролиза, откуда газообразные продукты пиролиза снова подают в колонну гиперсорбции, смешав их предварительно с газами крекинга. [14]
При нагревании ПДФ от комнатной температуры до 950 С ( в условиях ТГА экспериментов) были обнаружены пять основных стадий термодеструкции, а также идентифицированы газообразные продукты пиролиза. [15]