Жидкое газообразные продукты - полукоксование
Cтраница 1
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок 5 в газопровод и конденсационную аппаратуру. Очищенный от смолы, воды и пыли швельгаз, охлажденный до 25 - 30, распределяется по трем газопроводам, подающим его: 1) в низ шахты, где он охлаждает полукокс и сам подогревается; 2) в рекуператор, где швельгаз подогревается до температуры швелевания и 3) к топкам рекуператора, где он сжигается, чтобы подогреть газ-теплонооитель, поступающий в рекуператор. [1]
 |
Туннельная печь. [2] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подогрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса; 3) на сжигание в топках рекуператора и, аконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения от сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. При этой температуре они входят в верхнюю часть зоны подсушки, опускаются вниз и, наконец, через газоотводящий патрубок внизу этой зоны выбрасываются в атмосферу. [3]
Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся из реторты в конденсационную аппаратуру. Реторта затем останавливается и через оставшийся в ней полукокс снова продувается воздух, затем добавляется новая порция угля, и после этого начинается новый цикл процесса. [4]
 |
Печь Пинча. [5] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок 5 в газопровод и конденсационную аппаратуру. [6]
 |
Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [7] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подопрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса: 3) на сжигание в топках рекуператора и, наконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения ат сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. Температура дымовых газов, поступающих: в зону подсушки, поддерживается на уровне 400 С. [8]
Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся из реторты в конденсационную аппаратуру. Реторта затем останавливается и через оставшийся в ней полукокс снова продувается воздух, затем добавляется новая порция угля, и после этого начинается новый цикл процесса. [9]
Из выделившегося газа улавливаются жидкие и газообразные продукты полукоксования, а затем газ направляется в топку. [10]
Для использования физического тепла горячего полукокса по способу Берга полукоксовая печь устанавливается рядом с котельной топкой; выходящий из реторты горячий полукокс толадает на герметически закрытый конвейер, которым подается на колосниковую решетку топки котла. Из выделившегося газа улавливаются жидкие и газообразные продукты полукоксования, а затем газ направляется IB топку. [11]
В печах с внешним обогревом уголь засыпается в камеру, стены которой обогреваются дымовыми газами, получаемыми в отдельной топке. Отдав тепло через стенку печи топливной загрузке, продукты горения удаляются в атмосферу, а жидкие и газообразные продукты полукоксования через особое отверстие в верху печи отводятся в конденсационную аппаратуру. [12]
В конструктивном отношении печь представляет собой вертикальную реторту, состоящую из 4 конических / металлических звеньев 7, входящих одно в другое. Внутри корпуса реторты расположены три не сообщающихся между собой трубы 2 с целым рядом отверстий, отводящие жидкие и газообразные продукты полукоксования из печи. Трубы соединены со сборником 3, из которого газы направляются в конденсационную аппаратуру. Газовыводящие трубы дают возможность выводить получающиеся в верхней части реторты ( зоне подсушки) газы бертинирования отдельно от остальных газов. [13]
Простейшим видом применения первого метода является полукоксование в вертикальной ( шахтной) печи, в которую сверху поступает топливо, а снизу равномерно по всему сечению печи подается предварительно нагретый в специальных аппаратах газ-теплоноситель. Пройдя через толщу топливной загрузки, газ отдает ей свое физическое тепло, за счет которого происходит процесс полукоксования, и удаляется вверху, вынося с собой из печи жидкие и газообразные продукты полукоксования. Такое сравнительно быстрое удаление летучих частей перегонки создает благоприятные условия для получения первичных продуктов. [14]
Простейшим видом применения первого метода является полукоксование в вертикальной ( шахтной) печи, в которую сверху поступает топливо, а снизу равномерно по всему сечению печи подается предварительно нагретый в специальных аппаратах газ-теплоноситель. Пройдя через толщу топливной загрузки, газ отдает ей свое физическое тепло, за счет которого происходит процесс полукоксования, и удаляется сверху, вынося с собой из печи жидкие и газообразные продукты полукоксования. [15]
Страницы: 1