Легкокипящие продукты
Cтраница 1
Легкокипящие продукты из верхней части секции разгонки подают в ректификационную колонну, которая показана на рисунке 10.2. Продукты С4 - отправляют на установку фракционирования крекинг-газа. Бензин и нафту ( лигроин) с установки термического крекинга используют как компоненты бензина либо направляют на установку риформинга. [1]
Легкокипящие продукты с верха колонны 7 возвращаются в реактор 2, а в колоннах 8 и 9 выделяются последовательно четы-реххлористый углерод и перхлорэтилен. Кубовая жидкость с низа колонны 9 возвращается в конденсационно-отпарную колонну 3, из средней части которой отбирается гексахлорбутадиен-1 3-сырец. [2]
Легкокипящие продукты, выкипающие до 180 С, составляли при этом 5 - 9 5 %, нафталиновая фракция 1 - 3 %, продукты кипящие выше 230 С, 1 - 3 6 % от сырья. [3]
Легкокипящие продукты крекинга, получившие название бензина, находят широчайшее применение в качестве моторного топлива. [4]
 |
Тарелки ректификационной колонны. [5] |
За счет этого тепла из жидкости испаряются наиболее легкокипящие продукты. Таким образом, жидкость, стекающая с тарелки на тарелку, обогащается более высоко кипящими продуктами, а пары, наоборот, - лег-кокипящнми. [6]
 |
Схема двухстадийного процесса производства ацетона и метилэтил-кетона ( А - блок окисления. Б - блок разделения продуктов окисления пропилена. В - блок разделения продуктов окисления и-бутенов. [7] |
Продукты окисления поступают в колонну 9, где отгоняются легкокипящие продукты, направляемые на дальнейшее разделение или утилизацию. Все эти примеси подвергаются селективному гидрированию в контактном аппарате 10 и после гидрирования поступают на щелочную промывку в скруббер 11, с низа которого отводится отработанная щелочь. [8]
 |
Технологическая схема ректификации хлорорганических отходов. [9] |
Из жидкости, находящейся в испарителе, сначала испаряются легкокипящие продукты. [10]
Из данных табл. 22 и 23 следует, что в начальной стадии крекинга подвергаются разложению компоненты паро-газовой фазы, образующие легкокипящие продукты без заметного образования газа и кокса и без заметного изменения при этом общего выхода жидких продуктов. Наиболее ярким примером этого служит процесс разложения, происходящий в тоннельных печах. В этом процессе, как указывалось выше, высокий выход дегтя совмещается с высоким содержанием в нем легкокипящих фракций. В итоге проведенных опытов крекинга паро-газовых продуктов над собственным полукоксом оптимальные результаты были получены при температуре зоны крекинга 550, высоте слоя полукокса 300 мм и количестве извне введенного газа 2 л в 1 мин. [11]
 |
Установка термического крекинга. [12] |
Сырье для коксования ( то же, что и для крекинга) нагревают приблизительно до 540 С ( - 1000 F) и подают в нижнюю часть коксового барабана. Легкокипящие продукты крекинга поднимаются вверх и откачиваются из верхней части барабана. Высококипящие продукты остаются и, поскольку нагревание продолжается, разлагаются до кокса, который представляет собой твердое вещество, похожее на уголь. Пары из верхней части барабана направляют на ректификацию, так же, как и продукты термического крекинга. [13]
 |
Установка термического крекинга. [14] |
Сырье для коксования ( то же, что и для крекинга) нагревают приблизительно до 540 С ( - 1000 F) и подают в нижнюю часть коксового барабана. Легкокипящие продукты крекинга поднимаются вверх и откачиваются из верхней части барабана. Высококипящие продукты остаются и, поскольку нагревание продолжается, разлагаются до кокса, который представляет собой твердое вещество, похожее на уголь. Пары из верхней части барабана направляют на ректификацию, так же, как и продукты термического крекинга. [15]
Страницы: 1 2 3 4