Cтраница 3
![]() |
Схема перегонки анилина с паром. [31] |
Для их перегонки приходится применять перегретый пар температуры выше 200, с которым высококипящие продукты отгоняются в значительных количествах. Так, например, альфанафтиламин может быть перегнан с перегретым паром в количествах до 2 кг на 1 кг пара. [32]
Остатки кислоты с содержанием марганцевых и калийных уксуснокислых солей из испарителя 67 и высококипящие продукты из колонны 73 спускают в бочку. Остатки выпускают периодически, через 10 - 12 дней. [33]
Тиофен и его гомологи взаимодействуют с непредельными соединениями и серной кислотой, образуя высококипящие продукты и сульфокислоты. Бензольные углеводороды, особенно толуол и ксилолы, также подвергаются сульфированию концентрированной серной кислотой, что приводит к частичной их потере при очистке. При сернокислотной очистке удаления сероуглерода из фракции не происходит, так как с серной кислотой он не реагирует. [34]
При этом соединения типа аминогексилиден-имина конденсируются с гексаметилендиамином или друг с другом, образуя высококипящие продукты, легко отделяемые при перегонке. [35]
Исходные хлорированные углеводороды поступают в колонну 1, где разделяются на легко - и высококипящие продукты. Оставшаяся после испарения сажа и смола сжигаются. Легкокипящие продукты осушаются в аппарате 3 си-ликагелем или алюмогелем. Реакция протекает при температуре 550 - 600 С и давлении 18 - 20 МПа. В этих условиях практически все хлорированные углеводороды превращаются в тетрахлорметан. [36]
![]() |
Схема термического крекинга с работой на коксовый остаток. [37] |
При каталитическом крекинг-процессе, как и при термическом, образуются газ, бензин и высококипящие продукты. Склонные к коксообразова-нию, богатые ароматическими углеводородами продукты конденсации отлагаются на поверхности катализатора, который через определенные промежутки времени регенерируется. Жидкий остаток ( мазут) в этом процессе не отделяется. [38]
Исходные хлорированные соединения поступают в колонну /, где разделяются на легко - и высококипящие продукты. Оставшаяся после испарения сажа и смола отправляются на сжигание. Легкокипящие продукты осушаются в аппарате 3 силикагелем или алю-могелем. Туда же подается осушенный в аппарате 9 хлор. Реакция протекает при 550 - 600 С и давлении 18 18 - 20 2 МПа. В этих условиях практически все хлоруглеводороды превращаются в четыреххлористый углерод. [39]
![]() |
Состав продуктов 1 2 МП а и СО. Н 21, 5. [40] |
Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [41]
Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Остаточный газ после охлаждения направляют на установку ( 10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения COj. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [42]
Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [43]
Газоотборное окно, расположенное по всей ширине шахты, выполнено так, чтобы сконденсировавшиеся в этой части высококипящие продукты термолиза стекали не в шахту, а в пылеуловитель. [44]
При нагревании бензоилацетона 97 до 300 в течение 10 час не образуется газообразных продуктов, но получаются высококипящие продукты конденсации, реагирующие с образующейся водой и дающие или бензойную кислоту и ацетон или уксусную кислоту и ацетон. [45]