Матирующий агент

Cтраница 3

Дозирование матирующего агента осуществляется дозатором аналогичного устройства, но без обогревательной рубашки, обычно устанавливаемым выше дозатора капролактама. При этом двуокись титана сливается в трубку, соединенную с трубкой, по которой капролактам подается в аппарат полимеризации. Это способствует перемешиванию капролактама и матирующего агента еще до поступления в аппарат полимеризации. [32]

Блеск химических волокон зависит от природы полимера, глад. Уменьшение блеска достигается путем введения в прядильный раствор или расплав небольшого количества вещества, обладающего другим показателем преломления света, чем полимер, из которого получено волокно. Такой процесс называется матированием В качестве матирующего агента применяют тонко измельченный порошок двуокиси гитана. [33]

Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовя-заных трикотажных изделий, - это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической ( степень вытяжки) или химической ( разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [34]

Например, в случае гидрофильных волокон прочность к свету возрастает с увеличением пористости, так как в таком субстрате могут образоваться большие агрегаты. С другой стороны, светопрочность может уменьшаться при присоединении к волокну твердого материала ( например, двуокиси титана, применяемого в качестве матирующего агента, или смол / используемых для повышения прочности [506]), так как это приводит к снижению пористости. Гидрофобные волокна с небольшой пористостью ограничивают диффузию влаги к частицам красителя, что приводит к снижению скорости выцветания. [35]

Капроновые нити, предназначенные для изготовления изделий народного потребления и некоторых технических изделий, выпускаются матированными. В качестве матирующего средства применяют диоксид титана. Для получения матированного поликапроамида диоксид титана в виде водной суспензии с концентрацией 20 - 25 % ( размер частиц ОД-2 мкм), стабилизированной поверхностно-активными веществами, вводят в автоклав непосредственно после загрузки капролактама или в процессе полиамидирования в количестве, соответствующем его содержанию в полимере ( 0 3 - 0 4 %) - Для получения окрашенных нитей краситель вводится в полимер ( крашение в массе) аналогично матирующему агенту. Более приемлемыми способами получения окрашенных нитей является формование их из крошки, опудренной красителем ( сухое крашение) или окрашенной водными растворами красителей. [36]

Капроновые нити, предназначенные для изготовления изделий народного потребления и некоторых технических изделий, выпускаются матированными. В качестве матирующего средства применяют диоксид титана. Для получения матированного поликапроамида диоксид титана в виде водной суспензии с концентрацией 20 - 25 % ( размер частиц 0 1 - 2 мкм), стабилизированной поверхностно-активными веществами, вводят в автоклав непосредственно после загрузки капролактама или в процессе полиамидирования в количестве, соответствующем его содержанию в полимере ( 0 3 - 0 4 %) - Для получения окрашенных нитей краситель вводится в полимер ( крашение в массе) аналогично матирующему агенту. Более приемлемыми способами получения окрашенных нитей является формование их из крошки, опудренной красителем ( сухое крашение) или окрашенной водными растворами красителей. [37]

Утюжильная машина с решетчатой прессовальной крышкой и машина с горячей насадкой обязаны своим появлением и растущей популярностью высокой стоимости и краткосрочности службы материала, из которого изготовляются покрышки для обычных утюжильных приспособлений. Машина с решетчатой крышкой служит для окончательной отделки шерстяных тканей. Горячей насадкой пользуются для утюжения искусственных шелков и ацетатных тканей главным образом по той причине, что она придает этим тканям такой же вид, какой они приобретают после утюжения при помощи ручного утюга. Волокна этих тканей содержат матирующий агент, который, по всей вероятности, способствует предотвращению появления блеска. Кроме того, сравнительно тонкие искусственные шелка, обрабатываемые на горячей насадке, не подвергаются столь значительному давлению, как более толстые шерстяные ткани, для обработки которых применяется прессовальная крышка. Наиболее опасными являются места швов, где вдвое сложенный материал, естественно, испытывает большее давление. [38]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом ( для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах: одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый ( вертикальный) реактор состоит из 3 - 6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15 - 20 мин. Во втором ( горизонтальном) реакторе установлено 6 - 8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала формования волокна составляет 8 - 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты ( двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины или принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [39]

Страницы: 1 2 3