Несконденсировавшиеся продукты

Cтраница 1

Принципиальная технологическая схема дистилляции сероуглерода. [1]

Несконденсировавшиеся продукты, состоящие в основном из сероводорода, паров сероуглерода и примеси легкокипящих компонентов, из холодильника 4 направляются в отделение абсорбции. [2]

Несконденсировавшиеся продукты из емкости 8 переходят в конденсатор смешивания 9, где охлаждаются водой. [3]

Несконденсировавшиеся продукты, состоящие главным образом из низкокипящих примесей, направляются в цех конденсации для повторного улавливания на скрубберах дивинила, еще содержащегося в них в небольших количествах. [4]

Несконденсировавшиеся продукты хлорирования ( в основном хлораль-гидрат), а также хлор и хлористый водород с верха колонны поступают в конденсатор ( поз. Отделение жидкости от газа происходит в газоотделителе ( поз. Конденсат из газоотделителя частично возвращается в виде флегмы на орошение рент. Отбор хлормасла ведется т.о.. Абгазы после форхлоратора, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью хлора ( до 5 5 % об.) и хлорэтила ( до 4 %), поступают в игуритовый конденсатор ( поз. Гаэожидкостная смесь поступает в газоотделитель ( поз. [5]

Несконденсировавшиеся продукты поступают на конденсацию в конденсаторы 27 и 28, охлаждаемые промышленной и охлажденной водой. Конденсат сливается с отстойник 29, нижний слой - вода насосом 30 откачивается в канализацию, а верхний слой -: углеводороды направляются на очистку и в рецикл. Дегазированный латекс насосом 20 через фильтр 21 подается на концентрирование и розлив, осуществляемые обычными методами. [6]

Принципиальная технологическая схема установки контактной очистки. [7]

Отходящие сверху колонны пары ( продукты разложения, водяной пар и др.) проходят через конденсатор Т-2 в емкость Е-1. Несконденсировавшиеся продукты из емкости Е-1 поступают в конденсатор смешения Т-3, где охлаждаются водой. Конденсат из емкости Е-1 откачивается в топливные бачки. [8]

Конденсат из межтрубного пространства конденсатора собирается в приемники 5 для бутадиена-ректификата. Несконденсировавшиеся продукты, состоящие главным образом из низкокипящих примесей, направляются в цех конденсации для повторного улавливания бутадиена. [9]

Конденсат из межтрубного пространства конденсатора собирается в приемники 5 для дивинила-ректификата. Несконденсировавшиеся продукты, состоящие главным образом из низкокипящих примесей, направляются в цех конденсации для повторного улавливания дивинила, еще содержащегося в них в небольших количествах, на скрубберах в газовом цехе. [10]

Технологическая схема одностадийного процесса окисления пропилена в акриловую кислоту. [11]

Чтобы предотвратить полимеризацию акриловой кислоты, в парогазовую смесь на выходе из контактного аппарата вводят ингибитор. Сконденсировавшиеся продукты р еакции, представляющие собой водный раствор кислот и альдегидов, собирают в емкости 5, также охлаждаемой водой с температурой не выше 10 С. Несконденсировавшиеся продукты направляют в орошаемый холодной водой насадочный абсорбер 6 для улавливания акролеина. Отработанная вода передается на очистку. [12]

Перемешивание массы осуществляется воздухом, подаваемым через бар-ботер. Для поддержания температуры 90 - 105 С в доомылитель 13 подается пар. Парогазовая смесь ( двуокись углерода, пары воды и механически увлеченное мыло) из доомылителя 13 поступает в сепаратор 9, из которого конденсат возвращается в доомыли-гель, а несконденсировавшиеся продукты направляются на сжигание. Реакционная масса из доомылителя 13 через переливную трубу поступает в отстойник 14 для частичного отделения в виде верхнего органического слоя непрореагировавшего парафина ( 0 - х неомыляемых), который через верхний переток подается в сборник неомыляемых ( на схеме не показан) и далее возвращается на окисление. [13]

Паро-газовый поток из реактора поступает в сепаратор циклонного типа 3, куда подается вода для закалки продуктов реакции, в результате чего температура снижается до 290 С. Катализатор в сепараторе 3 отделяется от продуктов реакции и в горячем состоянии возвращается в дозатор 1: Скорость циркуляции катализатора 27 - 30 м / с. Газовый поток из сепаратора 3 после охлаждения в холодильнике поступает в сепаратор 5, где отделяются сконденсировавшиеся вода и высококипящие продукты, а также увлеченный катализатор, возвращаемые на окисление. Несконденсировавшиеся продукты реакции из сепаратора 5 охлаждаются в холодильнике 6 и поступают в газосепаратор 7, из которого паро-газовый поток направляется в абсорбер 8, орошаемый водой. Жидкие продукты реакции из сепаратора 7 и раствор из абсорбера 8 смешиваются и подаются в отпарную колонну 9, сверху которой отбирается акролеин-сырец, направляемый на ректификацию, а снизу - вода, подаваемая в катализаторную камеру / или идущая на сброс. [14]

Суспензия винилнатрия в эфире ( 310 мл), содержащая 0 17 ммоля винилнатрия в 1 мл, упарена в вакууме. Бромистый диметилбор ( 90 ммоля) сконденсирован ( при помощи жидкого азота в три приема) к порошкообразному винилнатрию. Каждый раз смесь была медленно нагрета до комнатной температуры и сырой продукт удален. Повторное быстрое фракционирование конденсата с температурой - 112 С проведено в U-образной трубке, охлажденной до - 55 С; несконденсировавшиеся продукты улавливались в трубке, охлажденной жидким азотом. Конденсат, полученный при - 80 С, содержал диметилвинилбор в виде димера. Полученный при температуре жидкого азота конденсат подвергнут затем дальнейшей обработке. [15]

Страницы: 1