Электродная продукция
Cтраница 2
Необходимость повышения качества электродной продукции обусловливает увеличение потребности в малосернистых коксах и термоантрацитах с заданными структурными и физико-химическими свойствами. Эта задача может быть решена путем высокотемпературной обработки материалов в электрокалъцинаторе непрерывного действия. [16]
По заключению потребителей электродной продукции [72], из нефтяных коксов анизотропной структуры получают электроды высокого качества. [17]
Сохранение конкурентоспособности отечественных производителей электродной продукции будет связано с реализацией мероприятий по совершенствованию потребительских свойств выпускаемой продукции и освоению качественно новых. [18]
Анализ потребления и производства электродной продукции показал необходимость строительства завода мощностью уже 190 - 200 тыс. т с вводом в строй первой очереди в 1966 г. С большей определенностью местом его строительства была названа Новосибирская область и высказана просьба к Комитету по металлургии обязать Гипроалюминий разработать и представить к 15 мая 1962 г. новое экономическое обоснование строительства завода и предложения по объему его финансирования. [19]
Возможность получения основного вида электродной продукции из одного нефтяного кокса позволяет значительно расширить ресурсы сырья для электродной промышленности и увеличить потребление нефтяного кокса. [21]
Крупные коксовые частицы со-юву электродной продукции, а более мелкие м межкускового пространства, ной продукции в значительной степени за-дроления, формы частиц, соотношения классов нхту. [22]
В общем случае качество электродной продукции и конструкционных изделий, а также стабильность их свойств зависят от физико-химических свойств нефтяных остатков, из которых в дальнейшем формируется кокс-наполнитель, от природы и качества пеков, используемых для получения связующего, и технологических режимов на различных стадиях переработки нефтяных остатков и кокса. В литературе имеется весьма мало данных о подготовке сырья для получения кокса-наполнителя и связующего, используемых в различных композициях с целью получения конечных продуктов повышенного качества. [23]
Первым этапом при изготовлении электродной продукции является дробление прокаленного кокса. При дроблении и измельчении преследуется цель получения коксовой шихты широкого гранулометрического состава, но со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций, от которого зависит пористость и прочность электродных изделий. Это достигается смешением крупных и более мелких зерен кокса. Крупные зерна составляют основу электрода, а мелкие заполняют пустоты между крупными частицами. [24]
В мировой практике производства электродной продукции наиболее распространена поставка на заводы-потребители пека в твердом виде. На алюминиевые и электродные заводы твердый пек, как правило, поставляется с большим, до 4 % ( по массе), содержанием влаги. Установлено, что влага, входящая в состав пека, содержится в нем в двух состояниях: капельно-жидком и тонкораспыленном. Капельно-жидкая влага легко отделяется от пека при его расплавлении, а распыленная - при нагревании до 130 С. [25]
Иногда прокаливание проводят на заводе-изготовителе электродной продукции, однако в последние годы все более широко начинают применять прокаленные печи на нефтеперерабатывающих заводах - при установках коксования. При этом можно на 5 - 10 % снизить количество кокса, транспортируемого с НПЗ, и облегчить его дальнейшее использование, так как при повышенном содержании летучих приходится сжигать их на месте производства продукции, что усложняет технологию и повышает загазованность про-калочных цехов. Прокалочные агрегаты размещают на нефтеперерабатывающих заводах на открытом воздухе. [26]
Крупные коксовые частицы составляют скелет - основу электродной продукции, а более мелкие являются заполнителем межкускового пространства. [27]
Особое место в цветной металлургии занимает произ-во электродной продукции: анодной, угольной и графитизиро-ванной масс. Угольные электроды используются в рудотермич. [29]
В случае применения нефтяного кокса для изготовления электродной продукции важно знать его удельное электросопротивление и степень изменения этого показателя в зависимости от химического состава и других факторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4