Cтраница 1
Вариант термической обработки и механических свойств ( I или 21 стали марки 25ХШФ оговаривается в заказе. [1]
Вариант термической обработки и механических свойств ( I или II) стали марки 25X1МФ оговаривается в заказе. [2]
Вариант термической обработки и механических свойств ( I или II) стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе. [3]
Вариант термической обработки сплава марки ХН65ВМТЮ ( ЭИ893) указывают в заказе. В случае отсутствия указания вариант термической обработки выбирается изготовителем. При получении пониженных значений механических свойств при испытании по 2 варианту, переиспытания проводят по 1 варианту. [4]
Выбор варианта термической обработки ( отжиг или нормализация) зависит от состава стали и предшествующего технологического процесса. [5]
![]() |
Химический состав некоторых сталей переходного класса. [6] |
Одним из вариантов термической обработки может быть следующий: закалка с 1050Э С и дисперсионное твердение при 400 - 550 С. [7]
![]() |
Пределы ползучести и длительной.| Предел ползучести стали ЭИ572. [8] |
Рекомендуются три варианта термической обработки, различающихся по температуре старения ( закалка с 1150 - 1180 с охлаждением в воде и старение): 1-при 800, 15 час. Сталь используется в котло-и турбостроении при рабочих температурах до 600, реже до 650, так как при этой температуре и особенно при 700 - 800 в стали образуется 0-фаза, что ведет к хрупкости. [9]
При всех вариантах термической обработки заключительной операцией является низкий отпуск при 160 - 200 С в течение 1 - 2 ч для уменьшения напряжений и некоторого повышения вязкости стали. [11]
Практически все три варианта термической обработки этих сталей после ВТМО обеспечивают требуемые механические свойства. Из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСН2А изготовлены опытные партии осей для усталостных испытаний. [12]
![]() |
Модель сварного ротора, установленная под сварку в манипуляторе. [13] |
Было исследовано несколько вариантов термической обработки основного металла и сварного ротора. Установлено, что наилучшим вариантом является следующий. [14]