Вариант - очистка
Cтраница 3
Первоначально процесс по методу фирмы Scientific Design осуществлялся только с применением воздуха2 - 12 27; по мере совершенствования метода появился вариант с использованием в качестве окислителя кислорода30, что является экономически выгодным на тех предприятиях, где одновременно потребляется большое количество кислорода в других процессах, и поэтому стоимость его невелика. Предусматривается также несколько вариантов очистки окиси этилена. [31]
Оба варианта проведения процесса были опробованы как в статических, так и в динамических условиях на примере SiCU [13, 42, 43], GeCU [40], TiCl4 [44, 45] и SiIICl3 [46] на различных адсорбентах. Тем не менее сделать выбор варианта очистки трудно, поскольку разграничение влияния температуры и чистоты адсорбента на конечный результат очистки не проводилось. [32]
 |
Обработка в замкнутом цикле. [33] |
Следует отметить, что такая система очистки выполняет две функции: рекламацию - повторное использование воды - и концентрирование загрязнений. Таким образом, применение этого варианта очистки всегда сопровождается обработкой изъятых из стока токсичных веществ, которую обычно осуществляют в ваннах. [34]
 |
Примерный состав стоков от химических промывок оборудования, мг / л. [35] |
В основном способ очистки промывных и консервационных вод зависит от вида применяемого топлива и принятой схемы удаления золы. С этой точки зрения имеются два варианта очистки таких вод: 1) очистка на ТЭС, работающих на жидком и газовом топливе, а также на ТЭС, работающих на твердом топливе с разомкнутой системой ГЗУ; 2) очистка на ТЭС, работающих на твердом топливе с замкнутой системой ГЗУ. [36]
В основном способ очистки промывных и консерва-ционных вод зависит от вида применяемого топлива и принятой схемы удаления золы. С этой точки зрения имеются два варианта очистки таких вод: 1) очистка на ТЭС, работающих на жидком и газовом топливе, а также на ТЭС, работающих на твердом топливе с разомкнутой системой ГЗУ; 2) очистка на ТЭС, работающих на твердом топливе с замкнутой системой ГЗУ. На газомазутных ТЭС сбросы воды от водных промывок, содержащие грубодисперсные примеси, должны для их отделения сбрасываться в открытую емкость, объем которой выбирается в зависимости от типа котлов и объемов промываемых контуров. Эта емкость выполняется в виде котлована без устройства водонепроницаемого основания и состоит из двух секций. В первую, меньшую по объему секцию направляются первые три объема промывного контура при водной промывке, содержащие наибольшее количество грубодисперсных примесей для отстаивания последних. [37]
Предварительные опыты, поставленные с целью определения эффективности очистки четыреххлористого углерода с помощью силикагеля, показали, что один силикагель не может полностью обеспечить требуемой чистоты продукта. Исходя из свойств четыреххлористого углерода и системы-растворенные микропримеси - растворитель, было решено применить несколько вариантов очистки четыреххлористого углерода. [38]
Германская компания НОЭЛЛИ-КРЦ много лет разрабатывает технологии и реализует проекты по реабилитации почв, загрязненных углеводородами и другими веществами. По сведениям компании, на стандартную очистку одной тонны почвы от углеводородных загрязнений требуется примерно 90 немецких марок, чем объясняется стремление использовать как можно более дешевые варианты очистки. Компанией разработана технология биологической очистки почв с использованием в качестве активного биологического субстрата грибков белой плесени. Грибки белой плесени разрушают соединения углеводородов широкого спектра, в том числе циклические соединения и хлорпроизводные углеводороды, склонные со временем к накоплению в почве. Наиболее крупный реализованный проект - очистка 10 000 т грунта ( в Гамбурге) от начального содержания углеводородов 30 000 мг / кг до 34 мг / кг за 3 года. [39]
Для проведения работ, связанных с очисткой металлической ртути, должна быть выделена специальная лаборатория, которая по своему устройству должна отвечать санитарным требованиям, установленным специальными правилами. В зависимости or того, для каких целей ртуть после очистки будет использована, производится ее грубая или тонкая очистка. Имеется ряд вариантов очистки металлической ртути. Ртуть, поступающую со склада, и ртуть, бывшую в употреблении в газоаналитических установках, а также пролитую ртуть, собранную амальгамированной пластинкой, очищают в следующей последовательности. [40]
Таким образом, рассол одновременно очищается от ионов сульфата и кальция. Для экономии карбоната бария его прибавляют из такого расчета, чтобы в рассоле оставалось небольшое количество сульфата, остаток кальция далее осаждают кальцинированной содой. Необходимым условием такого варианта очистки является наличие дешевого технического карбоната бария. [41]
При синтезе фосфатных люминофоров основными компонентами шихты служат соответствующие фосфаты и карбонаты. Для получения их используют очищенные растворы аммонийных солей. Для очистки раствора карбоната аммония представлен вариант комплексообразовательно-хроматографической очистки с использованием рубеановодородной кислоты [22], хотя в промышленности для этой цели по большей части используется метод осаждения примесей в виде сульфидов. [42]
От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки: диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, трением, аргонно-дуговои. В практике могут также использоваться различные сочетания перечисленных выше вариантов очистки материала трубы и теплоносителя, дозировки теплоносителя, удаления НКГ из трубы, что обуславливает использование различных конструкций установок и стендов. [43]
В процессе изготовления ТТ и термосифонов одним из трудных вопросов является их герметизация. От способа герметизации существенно зависит точность заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТТ и термосифона и их рабочих характеристик в процессе эксплуатации. Отделение тепловой трубы от заправочной системы и герметизация трубы в зависимости от требований к эксплуатации могут осуществляться различными методами. Герметизация тепловых труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки: диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, трением, аргонно-дуговой. В практике могут также использоваться различные сочетания перечисленных выше вариантов очистки материала трубы и теплоносителя, дозировки теплоносителя, удаления НКГ из тепловой трубы, что обусловливает использование различных конструкций установок и стендов. С точки зрения технологической последовательности операции, рассмотрим заправку и герметизацию тепловых труб с капиллярной структурой. К концам корпуса тепловой трубы аргонодуговои сваркой приваривают заглушки и штуцер из технически чистого материала. При этом штуцер должен быть выполнен из материала с высокой пластичностью, особенно при пережиме. [44]
Страницы: 1 2 3