Cтраница 1
Измельченная продукция, поступающая на склад в мешках, барабанах, бочках и другой таре, должна храниться на стеллажах или в штабелях. Размеры штабелей и разрывы между ними должны быть определены инструкцией. Инструкцией должны быть также определены наиболее безопасные способы загрузки и разгрузки продукта с эффективным улавливанием выделяющейся в воздух пыли. [1]
Измельченная продукция, поступающая на склад в мешках, барабанах, бочках и другой таре, должна храниться на стеллажах или в штабелях. [2]
Измельченная продукция, поступающая на склад в мешках, барабанах, бочках и другой таре, должна храниться на стеллажах или в штабелях. Размеры штабелей и разрывы между ними должны быть определены инструкцией. Инструкцией должны быть также определены наиболее безопасные способы загрузки и разгрузки продукта с эффективным улавливанием выделяющейся в воздух пыли. [3]
В складских помещениях для хранения порошковой и измельченной продукции должны быть асбестовые одеяла, сухой песок и другие средства пожаротушения, согласованные с пожарной охраной. При тушении порошков водой ( если вода применима для тушения) необходимо подавать ее только распыленными струями, чтобы не взвихрить пыль. Для более эффективного тушения целесообразно применять воду со смачивателями. При наличии стационарных систем пожаротушения необходимо систематически проверять их состояние. [4]
В складских помещениях для хранения порошковой и измельченной продукции должны быть асбестовые одеяла, сухой песок и другие средства пожаротушения, согласованные с пожарной охраной. При тушении порошков водой ( если вода применима для тушения) необходимо подавать ее только распыленными струями, чтобы не взвихрить пыль. Для более эффективного тушения целесообразно применять воду со смачивателями. При наличии стационарных систем пожаротушения необходимо систематически проверять их состояние. [5]
Все агрегаты, производящие дробление, размол, транспортировку и другие подобные операции, связанные с получением измельченной продукции, должны иметь надежное укрытие, исключающее возможность выхода горючей пыли в производственное помещение. [6]
К технологическим процессам переработки пылен относятся измельчение и размол материалов, сушка, транспортирование, хранение и затаривание измельченной продукции, аспирация пыли и очистка воздуха, шлифовка поверхностей, механическая обработка горючих материалов, составление порошковых композиций и их прессование. [7]
В тех случаях, когда герметизация машин, производящих дробление, размол, транспортировку и другие подобные операции, связанные с получением измельченной продукции, не исключает выхода пыли в помещение, места выделения пыли должны быть обеспечены надежными укрытиями, из которых необходимо отсасывать пыль. Эксплуатировать машины с неисправными укрытиями или с неработающими отсосами пыли не разрешается. [8]
В тех случаях, когда герметизация машин, производящих дробление, размол, транспортировку и другие подобные операции, связанные с получением измельченной продукции, не исключает выхода пыли в помещение, места выделения пыли должны быть обеспечены надежными укрытиями, из которых необходимо отсасывать пыль. [9]
В тех случаях, когда герметизация машин, производящих дробление, размол, транспортирование и другие подобные операции, связанные с получением измельченной продукции, не исключает выхода пыли в помещение, места выделения пыли должны быть оборудованы пылеотсосами. Эвакуировать машины с неисправными пылеотсосами не разрешается. [10]
При помоле сухих ( полусухих) материалов, когда максимальный размер зерен в конечном продукте не превышает 0 2 - 0 5 мм, применять бегуны также выгодно, так как расход энергии па тончу измельченной продукции здесь в несколько раз меньше, чем ii других помольных машинах. Однако сравнительно низкая про извод гтелыюсть бегунов при помоле зерен до крупности 0 2 - 0 5 мм ограничивает возможность их широкого применения. [11]
В электродном производстве применяются преимущественно шаровые мельницы периодического действия с открытым циклом, с загрузкой на 100 - 250 кг. Шаровая мельница с диаметром 0 5 - 0 1 м и примерно такой же длины имеет производительность 1 5 - 3 т измельченной продукции в сутки на 1 м3 объема. [12]