Обожженная продукция

Cтраница 1

Обожженная продукция поступает в сортировочный цех, где ее рассортировывают по качеству. Шлифовкой и полировкой устраняют также некоторые дефекты изделий. [1]

Режим обжига хозяйственного фарфора в туннельной печи на мазуте или газообразном топливе. [2]

Скорость охлаждения обожженной продукции зависит от термической стойкости изделий и капселей, а также от мощности, вентиляционных устройств. [3]

Одним из факторов, определяющих качество обожженной продукции, является температура обжига. [4]

Непрерывная подача сырых материалов и происходящий вследствие этого выпуск обожженной продукции позволяют применять этот режим в условиях непрерывного процесса. [5]

Шамот, получают измельчением специально обожженной глины или отходов обожженной продукции. Специально изготовленный шамот, как дорогостоящую добавку, применять при производстве дешевых стеновых материалов нерентабельно. Дегидратированная при температуре 450 - 550 глина является качественным отощи-телем. Широко применяемой и экономичной в производстве кирпича добавкой являются измельченные топливные шлаки. В ряде случаев для получения пористо-пустотелых изделий вводят комбинированные выгорающие добавки, сочетая шлак, опилки, уголь, паровозную изгарь. Древесные опилки лучше применять поперечной резки, просеянные через сито с отверстиями 5 - 7 мм. Предельная крупность зерен отдельных добавок обычно составляет 2 - 4 мм. Поступающие в производство тонкозернистые добавки подвергают только просеиванию; кусковые - предварительно измельчают. [6]

Благодаря разреженной садке сопротивление движению газов значительно уменьшается, что позволяет подавать больше воздуха на охлаждение, быстрее охлаждать обожженную продукцию и сжигать больше топлива в единицу времени, а также значительно уменьшить подсосы воздуха снаружи. Скорость огня при работе по методу П. А. Дуванова достигает 40 м л более в сутки. [7]

Первичный воздух, необходимый для горения топлива, поступает к горелкам через муфельные и огневые каналы уже подогретым в камерах, где охлаждается обожженная продукция. Вторичный воздух может подаваться к горелкам холодным через специальные воздушники, встроенные в свод камеры. Камеры обжиговой печи, заключенные в бетонный каркас 5, могут быть заглублены в грунт или расположены выше нулевой отметки цеха. В некоторых конструкциях закрытых обжиговых печей огневые колодцы располагаются не внутри камер, а между ними. [8]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру ( до 500), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [9]

Печь представляет туннель длиной около 100 м; внутри проложен рельсовый путь, по которому продвигаются вагонетки с обжигаемыми изделиями. С одного конца печи вталкивают вагонетки с сырьем, с другого конца их выгружают с обожженной продукцией. [10]

Анодные блоки, как указывалось выше, независимо от вида прессования прессуются в горячем виде. Поэтому первыми физическими процессами, имеющими место при нагревании зеленого блока в процессе обжига, являются термическое расширение материала и расширение его за счет снятия остаточной деформации, образовавшейся при прессовании. Однако величина этих двух видов расширения незначительна и не оказывает заметного влияния на конечные свойства обожженной продукции. [11]

Газооборудование туннельных печей ( рис. 94) и организация в них сжигания газа не отличаются особой спецификой. Для сжигания газа в таких печах применяют различные типы горелок: инжекционные и с вентиляторным дутьем. Горелки, установленные в боковых стенках туннеля в зоне обжига, работают на воздухе, предварительно подогретом при прохождении его через зону охлаждения. Печь представляет собой туннель, в котором по рельсовому пути движутся вагонетки с изделиями С одного конца печи вталкиваются вагонетки с сырьем, с другого конца их выгружают с обожженной продукцией. [12]

Существенным недостатком печей, работающих по схемам, приведенным на рис. 112, а-г, является значительное разрежение, создающееся в рабочем пространстве печи, необходимое для просасывания газов через всю печь. Вследствие этого через неплотности стыков вагонеток и затворов между подвижным составом и неподвижной кладкой в печь подсасывается много холодного воздуха. Он охлаждает низ садки, вследствие чего еще больше увеличивается разность температур между ее верхом и низом. Подсос воздуха в рабочее пространство всегда нежелателен, но он совершенно недопустим в том случае, если обжиг надо вести в восстановительной среде. Тогда в печи должно быть положительное давление и, следовательно, исключается возможность засасывания в рабочее пространство воздуха, необходимого для охлаждения обожженной продукции. [13]

Страницы: 1