Проектирование - инструмент
Cтраница 1
Проектирование инструмента для нарезания зубчатых колес с зацеплением Новикова. [1]
При проектировании инструмента из поля зрения конструктора не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус - из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [2]
При проектировании инструмента для автоматических станков или линий следует использовать все возможности для увеличения размерной стойкости за счет применения твердых сплавов или быстрорежущих сталей повышенного качества. Однако не всегда удается найти достаточно приемлемое решение. [3]
 |
Методы получения фасонных поверхностей. [4] |
При проектировании инструмента из лоля зрения конструктора не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. [5]
При проектировании инструмента для автоматических станков или линий следует использовать все возможности для увеличения размерной стойкости за счет применения твердых сплавов, быстрорежущих сталей повышенного качества, а также различных сверхтвердых материалов. Однако не всегда удается найти достаточно приемлемое решение. Тогда следует как можно быстрее заменять инструмент, не останавливая линии на время регулирования и смены инструмента. [6]
При проектировании инструментов используется также шахматно-профильная и шахматно-последовательная схемы резания. В этом случае в шахматном порядке срезают отдельные участки режущих кромок инструмента, за счет чедх) перераспределяется нагрузка, приходящаяся на режущие кромки. Так, например, у фрез с чередующимися зубьями в шахматном порядке срезаются боковые режущие кромки, что приводит к более рациональному распределению нагрузки и улучшает условия резания. При обработке деталей, ограниченных поверхностями различных форм, может оказаться целесообразным применение смешанной профильно-последовательной схемы резания. При профильно-последовательной схеме резания отдельные участки поверхности детали формируются в соответствии с профильной схемой резания, а другие - в соответствии с последовательной схемой резания. [7]
При проектировании инструментов исходя из всех трех условий обрабатываемости приходится выбирать наиболее целесообразный вариант. [8]
При проектировании инструментов во всей технической документации, в нормах труда при изготовлении инструментов и нормах расхода инструментальной стали и инструментов обязательно предусматривать многократное восстановление и использование отработанных инструментов. [9]
При проектировании инструмента для станков с ЧПУ и других автоматических станков или линий основное внимание должно быть обращено на способ регулирования инструмента на размер и способ крепления инструмента на станке. Ниже приведены некоторые конструкции инструмента для различных групп станков, которые могут быть использованы при проектировании инструментальных наладок для станков с ЧПУ. [10]
При проектировании инструментов необходимо выполнять сложные расчеты по определению геометрической формы режущих кромок, обеспечивающих требуемую форму и точность обработанных поверхностей, расчеты по обеспечению прочности и жесткости инструмента, наименьшему расходу материала, наименьшей потребной для обработки мощности и пр. Эти расчеты необходимо проводить с использованием теоретических положений фундаментальных наук и новейших средств вычислительной техники. [11]
При проектировании инструментов, в особенности инструментов для обработки фасонных поверхностей, необходимы сложные расчеты. При использовании инструментов необходимо обеспечить их правильную эксплуатацию, условия которой должны быть учтены при разработке конструкций. [12]
 |
Диаграмма для выбора унифицированного угла впадины р и интервалов числа зубьев z с унифицированной формой впадины в диапазоне значений половины угла заострения зуба v 14 - 5 - 18. [13] |
При проектировании унифицированного инструмента для изготовления зубьев способом копирования необходимо наряду с постоянным углом впадины обеспечивать идентичность профиля впадины по всем остальным размерам: высоте ножки зуба Ян, радиусу впадины г, смещению центров дуг впадины е, высоте прямолинейного профиля зуба hr и радиусу закругления головки зуба га. [14]
Исходными для проектирования инструмента являются данные об обрабатываемой заготовке, форма и размеры обработанных поверхностей, их требуемая точность и допустимая шероховатость, материал и его технологические свойства, а также технические данные оборудования, на котором будет производиться обработка, необходимая производительность. По этим данным устанавливают вид инструмента, его конструкцию, материал режущей части и основные параметры. Затем рассчитывают конструктивные и геометрические параметры инструмента, определяют исполнительные размеры рабочей части, необходимую точность, назначают допуски, разрабатывают рабочий чертеж. [15]
Страницы: 1 2 3 4