Проектирование - ректификационная колонна
Cтраница 1
Проектирование ректификационных колонн для разделения многокомпонентных смесей предполагает определение шести проектных переменных - число тарелок, номер тарелки питания, флегмовое число, доля отбора дистиллята, доля парового потока в питании, давление в колонне, обеспечивающих получение продуктов разделения заданного качества при минимальном значении целевой функции. [1]
 |
Схема процес. [2] |
Проектирование ректификационных колонн и абсорберов включает в себя расчет всех четырех факторов. [3]
При проектировании ректификационных колонн в первую очередь определяют температуру и давление в колонне. От температурного режима колонны зависит, в каком состоянии находится продукт верха колонны: в жидком, парообразном и паро-жидкостном. В каждом случае режим в емкости орошения или в шлемовой трубе определяется с помощью уравнений равновесия. [4]
В ходе проектирования ректификационной колонны такое воздействие возможно путем увеличения числа тарелок или высоты слоя насадки, а также использования наиболее эффективных конструкций тарелки или типа и размеров элементов насадки. [5]
Иногда при проектировании ректификационных колонн целесообразно принимать расстояния между тарелками больше рекомендованных, руководствуясь соображениями удобства чистки, ремонта и монтажа, а также для того, чтобы обеспечить больший диапазон изменения нагрузок. [6]
Необходимо отметить, что при проектировании ректификационных колонн неполнота сведений о характере их работы и, в частности, о возможных изменениях в режимах работы и условиях тепло - и массообмена, а также о количестве, составе и качестве питания учитывается тем, что принимается значительно большее число тарелок, чем расчетное количество теоретических тарелок. [7]
Не удивительно поэтому, что при проектировании ректификационных колонн число тарелок в 1 5 и более раз завышается по сравнению с расчетом. [8]
Приведены также данные по использованию счетно-решающих устройств при проектировании ректификационных колонн для разделения многокомпонентных систем. [9]
 |
Вязкость природных газов при различных давлениях, температурах и плотности. [10] |
Поверхностное натяжение - важнейшее свойство жидких углеводородов, которое учитывается при проектировании ректификационных колонн, абсорберов и других аппаратов, в которых происходит ценообразование, эмульгирование или просто смачивание поверхности. Поверхностное натяжение представляет собой силу, которая стремится уменьшить величину поверхности жидкости посредством внутримолекулярного взаимодействия. [11]
В производстве метод типа сценариев находит применение в тех случаях, когда необходимо спрогнозировать работу какого-либо оборудования. Например, при проектировании новой ректификационной колонны может составляться сценарий действий в случае возникновения аварийной ситуации. В данном сценарии обсуждаются возможные причины аварии, на основании чего разрабатываются мероприятия по их предупреждению, также в сценарии прогнозируется развитие аварийной ситуации и предлагается порядок действий по локализации аварии и по исправлению последствий аварийной ситуации. [12]
По найденной скорости пара определяют допустимое расстояние h между тарелками, пользуясь зависимостями для тарелок различных типов89, представленными в виде серии кривых. Они широко применяются при проектировании ректификационных колонн и представляют собой некоторую модификацию известного уравнения Соудерса и Брауна, полученную на основании обработки большого числа экспериментальных данных. [13]
Нельзя не учитывать влияние Д при расчете и проектировании наса-дочных ректификационных колонн, так как расчеты, как правило, ведутся по средним значениям псех параметров в колонне. [14]
Эти расчеты могут иметь целевое назначение или являться частью других расчетов, например при моделировании или проектировании ректификационных колонн. [15]
Страницы: 1 2