Проектирование - операция - обработка
Cтраница 1
Проектирование операций обработки на агрегатных станках должно быть увязано с построением всего технологического процесса изготовления данной детали. В технологическом процессе должны быть даны наметки построения операций обработки на агрегатном станке, которые подлежат дальнейшему уточнению и детальной проработке. [1]
Проектированию операций обработки предшествует изучение технологических возможностей имеющихся станков с ПУ. Следует выявить: техническую характеристику станка, вид и емкость программоносителя, применяемые инструменты, точностные возможности станка, его кинематические и динамические данные, дополнительные устройства и приспособления, прилагаемые к станку в целях расширения его технологических возможностей. [2]
Поэтому проектирование операций обработки на станках с ПУ не может производиться вне связи с остальными этапами технологического процесса. [3]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчет-но-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. [4]
При проектировании операций обработки на станках с ПУ стремятся сократить до минимума количество установок и перезакрепления заготовки. Каждая переустановка и перезакрепление заготовки удлиняют время и снижают точность обработки. [5]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки; устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки; определяют необходимые команды ( включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин; для простых деталей применяют настольные клавишные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычисли-тельной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5 - 10 раз. В функции ЭВМ входит также дис-петчирование работы участка станков и учет производимой продукции. [6]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, содержащую необходимые данные по траектории движения инструмента и элементам работы. На основе этой карты подготовляют управляющую программу станка. [7]
При проектировании операций обработки поверхностей важно учитывать и по возможности предупреждать деформации заготовок под влиянием сил зажима и резания. Повышению производительности обработки поверхностей способствует соблюдение основных требований технологичности. Деформации уменьшают, вводя ребра жесткости. Все обрабатываемые участки на одной стороне заготовки следует делать открытыми и располагать в одной плоскости, а на разных сторонах - во взаимно параллельных и перпендикулярных плоскостях. Образуемая таким образом форма параллелепипеда отвечает требованиям надежной установки с соблюдением правила постоянства базы и делает возможной сквозную обработку нескольких заготовок, установленных на одном столе, с двух-трех сторон. [8]
Технологическая операция с преобразователем Я6 предназначена для проектирования операций обработки экономической информации СМОД. [9]
Готовый результат выдается машиной на перфоленте, и после декодирования с помощью ретранслятора его использует технолог. При проектировании операций обработки для станков с программным управлением результат работы машины может быть представлен в виде записи на программоноситель станка. [10]
По установленным режимам резания находят основное время выполнения технологических переходов обработки. Полученные результаты по проектированию операции обработки на станке с ПУ заносятся в операционную карту, которая является первичным документом. В ней указывается содержание операции по выполненным переходам обработки, дается эскиз обработки, приводится используемый станок, шифр приспособления и инструмента, отмечаются координаты исходной точки траектории движения инструмента и время обработки. [11]
Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки ( сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [12]
 |
Комплексная заготовка. [13] |
Проектирование должно осуществляться с учетом обеспечения требуемого качества обработки и максимальной производительности. Построение операций механической обработки на станках с ЧПУ в принципе не отличается от построения аналогичных операций для обработки на станках с ручным управлением. При проектировании операций обработки важным является правильный выбор заготовок. Так, для токарных станков с ЧПУ использование заготовок из проката для изготовления ступенчатых деталей типа тел вращения во многих случаях нерационально из-за большой трудоемкости обработки и значительных отходов металла в стружку. [14]
Страницы: 1