Проектирование - станочная операция
Cтраница 1
Проектирование станочных операций затруднительно без систематизации всего многообразия возможных при построении этих операций технологических решений. [1]
Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. [2]
Этим заканчивается работа, предшествующая проектированию станочных операций. [3]
Этим заканчивается работа, предшествующая проектированию станочных операций, которые могут быть построены как однопереходные или многопереходные. [4]
При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [5]
При проектировании многоинструментнои наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментнои наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [6]
Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам: установление содержания и структуры операции; выбор станка по типу и модели и технологической оснастки; установление режимов резания; выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций; техническое нормирование операции. [7]
 |
Зависимость времени обработки 1Ш от числа инструментов в наладке. [8] |
Это связано с неизбежным снижением скорости резания и увеличением затрат времени на регулировку и подналадку инструментов в течение смены. Поэтому при проектировании станочных операций должен быть решен сложный вопрес об оптимальной концентрации операций. [9]
Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата ( рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. [10]
Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует ( см. стр. Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [11]
Страницы: 1