Проектирование - специальное приспособление
Cтраница 1
Проектирование специальных приспособлений предусматривает максимальное применение стандартизованных и нормализованных деталей. Такой метод создания новых приспособлений удешевляет их стоимость и ускоряет изготовление и обеспечивает надежность работы приспособления, так как работоспособность стандартизованных и нормализованных деталей проверена многократным опытом. [1]
Методика проектирования специальных приспособлений подробно изложена в учебнике 181, стр. [2]
При проектировании специального приспособления обычно начинают разработку схемы с вычерчивания контура обрабатываемой детали в необходимом количестве проекций. Затем составляется эскизный проект приспособления, выражающий идею задуманной конструкции. Обычно на эскизе не выявляются все элементы приспособления, а определяются только те, которые предназначены для установки и закрепления детали. [3]
При проектировании специальных приспособлений к автоматам токарной группы необходимо производить тщательные расчеты по определению технико-экономической целесообразности отдельных конструкций. [4]
При проектировании специального приспособления обычно начинают разработку его схемы с вычерчивания контура обрабатываемой детали в необходимом количестве проекций. Затем составляется эскизный проект приспособления. [5]
При групповой технологии отпадает необходимость проектирования специальных приспособлений, упрощается настройка станков, уменьшаются потери по организационно-техническим причинам, и, в конечном итоге, обеспечивается получение значительного экономического эффекта. [6]
Наличие такого альбома дает возможность конструктору при проектировании новых специальных приспособлений использовать большой опыт, накопленный на приборостроительных заводах. [7]
По второму способу заготовки корпусных деталей обрабатывают в единичном и мелкосерийном производствах, когда проектирование специального приспособления неэкономично. В этом случае до расточных операций производят разметку заготовки. [8]
Для того чтобы освоить изготовление новой машины на заводе, требуется большая трудоемкая работа квалифицированных технологов и конструкторов по проектированию специальных приспособлений и инструмента. В отдельных случаях для изготовления некоторых основных ответственных деталей требуется не только проведение экспериментальных работ, но и проектирование специального оборудования или сложнейших специальных приспособлений. [9]
Принципы конструирования специальных станков имели в течение долгого времени ярко выраженный индивидуальный характер, и те же принципы лежали в основе проектирования специальных приспособлений. В результате этого сроки службы специального станка и специального приспособления были непосредственно связаны с устойчивостью объекта производства: в случае смены последнего станок и приспособление уже не могли быть использованы. [10]
По ГОСТ 4073 - 48; ГОСТ 4583 - 49 и др. стандартизованы заготовки литых корпусов и стоек, используемые при проектировании специальных приспособлений ( см. фигуры табл. 1 гл. [11]
В крупносерийном и массовом производстве целесообразно применять специальные приспособления для выполнения фрезерных операций. При проектировании специальных приспособлений у конструктора всегда имеется возможность в большой степени удовлетворить требования, которые являются общими для конструкции любого приспособления. Особо важное значение приобретают вопросы производительности труда. Поэтому в специальных приспособлениях предусматривают быстродействующие приводы, а работу отдельных механизмов блокируют от одного пневматического или гидравлического привода. [12]
 |
Примеры обработки деталей по методу позиционного ( маятникового фрезерования. [13] |
Следует обратить вни - е) мание на то, какими про - л стыми средствами осуществлено в данном случае позиционное фрезерование. Этот метод не требует проектирования специальных приспособлений, а подобного рода наладки доступны любому цеху. [14]
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся: определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов ( маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [15]
Страницы: 1 2