Cтраница 1
Проектирование новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально новых либо особо ответственных видов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования. [1]
При проектировании новой продукции уделяется большое внимание выбору наиболее экономичной упаковки, обеспечивающей сохранность перевозимых грузов. [2]
Прежде всего это касается проектирование новой продукции, разработки и совершенствования технологического комплекса, реинжиниринга, повышения качества продукции, проектирования и освоения интегрированной автоматизированной информационной системы организации. [3]
Высокие показатели качества закладываются в процессе проектирования новой продукции, что обусловливает соответствие будущих изделий высшему мировому уровню или требованиям внутренних потребителей. На стадии изготовления большое внимание уделяется обеспечению стабильности технологических процессов и показателей качества. [4]
Все это позволяет избежать ошибок при проектировании новой продукции и планировании производственной программы и не включать в нее те виды нововведений, которые не будут пользоваться спросом. [5]
На этом этапе происходит выделение функции разработки и проектирования новой продукции в самостоятельные профессиональные подразделения или организации. [6]
Как известно, лимитная цена определяется организацией, выдающей задание на проектирование новой продукции, и является одним из обязательных параметров этого задания. Лимитные цены служат не только в качестве важного экономического критерия при оценке эффективности проектных решений. [7]
Быстрое и успешное освоение достижений науки и технологии в производстве возможно только тогда, когда наряду с проектированием новой продукции и разработкой новых технологических процессов ведется материально-техническая, инструментальная, организационно-плановая, экономическая подготовка производства. [8]
Быстрое и успешное освоение достижений науки и технологии в производстве возможно только тогда, когда наряду с проектированием новой продукции и разработкой новых технологических процессов ведется материально-техническая, инструментальная, организационно-плановая и экономическая подготовка производства. [9]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. В основе системы лежит принцип качество в зародыше, предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100 %, то по С.в.у.к. 75 % из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных - изделий и отладки технологии, 20 % - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5 % - на этапе контроля качества готовой продукции. [10]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. В основе системы лежит принцип качество в зародыше, предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки; иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки ( замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100 %, то по С.в.у.к. 75 % из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20 % - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5 % - на этапе контроля качества готовой продукции. [11]
Подготовка производства требует эксплуатационных расходов и капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов: на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции; на приобретение или перепланировку и наладку оборудования; на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции; на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения; смета затрат на чертежные, канцелярские и типографские работы. [12]
В технических заданиях на разработку изделий указываются требования к У. Основой У.к.п. является план в форме технического задания на проектирование новой продукции, разработку стандартов, мероприятий по созданию новой техники, выпуску продукции высшей категории качества, модернизации и снятию с производства устаревших изделий. Принципиальное значение при формировании планов и заказов имеет достаточно полное представление о потребностях, подлежащих удовлетворению, и тенденциях их развития по каждой товарной группе. [13]