Проектирование - процесс
Cтраница 3
При проектировании процессов правильный выбор метода спуска позволяет поставить и решить в реальное время более полную задачу с учетом большего числа факторов. [31]
При проектировании процессов важно помнить о том, что в большинстве случаев их будут обслуживать работники, которые, даже будучи высококвалифицированными операторами, не обладают научными познаниями и умением работников лаборатории. Из сказанного здесь и в предыдущем подразделе напрашивается вывод о необходимости создания системы представления, регистрации и получения данных, которая была бы эффективной и с точки зрения эргономики, и в смысле содержания. Слишком уже часто этой необходимости уделяют недостаточное внимание, что влечет за собой серьезные последствия, особенно в случаях, когда приходится устанавливать причину возникшей неполадки. [32]
При проектировании процессов технологу приходится иметь дело с большим количеством возможных вариантов технологических решений. При этом он не располагает никакими количественными зависимостями, которые помогли бы ему установить направление поиска. Решение этой задачи особенно усложняется неявным характером некоторых зависимостей, например, числа переходов при обработке поверхностей деталей. [33]
При проектировании процесса технолог выявляет установочные базы детали на каждой операции, а при вычерчивании эскизов обработки намечает принципиальную схему базирования и закрепления детали в приспособлении. [34]
При проектировании процессов и аппаратов нефтегазопереработки часто возникает необходимость в расчетах ФХС перерабатываемого углеводородного сырья и продуктов его переработки при тех значениях термобарических параметров, при которых проводится технологический процесс. [35]
При проектировании процесса товародвижения согласованно требуется решать производственные и сбытовые вопросы. Примером производственных проблем могут служить следующие. [36]
При проектировании процесса накатки необходимо определить: размеры заготовки; размеры накатных валков; окружную скорость накатных валков величину подачи валков; усилия на валках; крутящий момент на валках. [37]
При проектировании процесса доводки выбирают метод доводки и оборудование, назначают режим и другие условия предварительной и окончательной доводки и рассчитывают наладку исполнительного механизма станка исходя из требований качества, производительности ( съем материала детали в единицу времени) и себестоимости обработки. [38]
При проектировании процесса обработки необходимо предусматривать обязательную оценку продуктивной характеристики скважины до и спустя 5 - 10 сут при установившемся режиме исследования на контрольном сепараторе. [39]
При проектировании процессов формообразования необходимо заранее знать, каким образом распределение нагрузки по поверхности заготовки и ее зависимость от времени влияют на форму детали, получающуюся в результате этого воздействия. [40]
При проектировании процесса сушки прежде всего надо выбрать тип сушилки, выяснить технологически целесообразный режим сушки и определить основные размеры сушилки, используя, где это возможно, нормали на оборудование. Сушилка выбирается с учетом требуемой производительности, влажности материала, требований, предъявляемых к сушильному агенту и к качеству высушенного материала. Составляются уравнения материального баланса процесса сушки и на основе материального баланса по уравнению ( XVIII-12) определяется удельный расход воздуха на сушку. Составляется тепловой баланс сушилки и по формулам ( XVIII-14) и ( XVIII-16) определяется расход тепла на сушку. Тепловой баланс сушилки составляется для летних и для зимних условий. По балансу для зимних условий рассчитывается калорифер, а по балансу для летних условий выбирается вентилятор, так как при более высоких летних температурах увеличиваются объемы газов. Расход воздуха и тепла более удобно определять с помощью / - дг-диаграммы. [41]
При проектировании процесса самозапуска выполняются следующие расчеты и анализ: выявление ответственных агрегатов, для которых необходим самозапуск с целью сохранения технологического процесса или повышения безопасности; выявление механизмов, для которых самозапуск недопустим по условиям технологического процесса или техники безопасности; определение максимально допустимого перерыва питания каждого из электродвигателей, после которого еще целесообразно и возможно восстановление нормального режима путем самозапуска; сбор данных для расчета режима самозапуска: схемы электропитания, параметров двигателя, уставок защиты и автоматики; расчет режима самозапуска; проведение экспериментальных исследований самозапуска группы электродвигателей, если это возможно и нужно; разработка мероприятий по обеспечению самозапуска, в том числе изменение схем и уставок релейной защиты и автоматики, схем управления приводами и технологической автоматикой. [42]
 |
Системы базирования токарного резца. [43] |
При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [44]
При проектировании процессов взаимодействия осуществляется разделение комплексов работ и обязательность их выполнения при распоряжениях диспетчерской службы. [45]
Страницы: 1 2 3 4