Cтраница 1
Проектирование технологического процесса автоматической сборки существенно отличается от проектирования сборочного процесса с применением малой механизации, протекающего даже в условиях поточного производства. Это отличие является следствием того, что автоматический процесс сборки должен обеспечить, кроме, указанных выше двух принципиальных направлений ( см. стр. Осуществление этого требования приводит к выбору специального технологического процесса сборки. [1]
Проектирование технологических процессов автоматической сборки отличается сложностью и трудоемкостью. Как и многие другие виды технологического и конструкторского проектирования, оно выполняется в несколько последовательных стадий: сначала делают предварительные наметки технологического процесса, затем их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. После уточнения предварительных наметок получают законченные разработки технологического процесса автоматической сборки. К правильному и приемлемому решению приходят после ряда попыток и сравнения отдельных вариантов. В целях сокращения трудоемкости и длительности технологических, разработок сопоставлять и выбирать вариант целесообразно на предварительных стадиях технологического проектирования. [2]
Проектирование технологического процесса автоматической сборки значительно труднее и сложнее, чем обычной. Ответственность технолога в этом случае возрастает, так как при значительных вложениях в средства автоматизации риск получения неудовлетворительных результатов увеличивается. [3]
Задаче проектирования технологических процессов автоматической сборки присуща многовариантность возможных решений. Даже для сравнительно простых изделий может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования чертежа и ТУ приемки. Сопоставляя эти варианты по эффективности и рентабельности, отбирают один или несколько равноценных вариантов. [4]
При проектировании технологического процесса автоматической сборки следует иметь в виду прежде всего, что сборка должна осуществляться без непосредственного участия человеческих рук. При этом оказывается, что некоторые приемы, с трудом осуществляем ые вручную, легко и просто осуществляются механизмом и, наоборот, приемы которые легко осуществить рукой, требуют сложных механизмов. Например, для человеческой руки не представляет никаких затруднений изменить положение собираемого объекта, тогда как для выполнения этого приема автоматически требуются обычно довольно сложные механизмы. [5]
При проектировании технологических процессов автоматической сборки должна достигаться цель повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Автоматизация должна обеспечивать минимальную затрату живого и овеществленного труда. [6]
Подготовительный этап работы по проектированию технологического процесса автоматической сборки начинается со сбора конструктивных и технологических сведений об изделии и данных по экономике его производства. На основе собранных сведений должен быть решен вопрос о степени углубленности ( полноте) предполагаемой автоматизации. Автоматизация отдельных сборочных операций в ряде случаев решается сравнительно просто. Однако она не всегда дает нужный эффект. Если работа протекает по полуавтоматическому циклу с ручной подачей деталей и ручным съемом изделий, то высвобождения рабочих на данном рабочем месте достичь не удается. [7]
Она связана с необходимостью разработки научных основ проектирования технологических процессов автоматической сборки и создания научных основ конструирования сборочного оборудования. Эта работа должна вестись на базе аналитических и экспериментальных исследований с учетом накопленного в промышленности опыта. Весьма важным является автоматизация серийного производства, в области которого выпускается около 70 % всей продукции машиностроения, автоматизации мелкосерийного и единичного производства. [8]
Кроме указанных процессов, подлежащих автоматизации при проектировании технологического процесса автоматической сборки, следует иметь в виду еще вспомогательные процессы, сопровождающие процесс сборки, при которых соединение сборочных элементов не осуществляется. К таким процессам относятся стапелирование и расфасовка деталей. [9]
Необходимо учитывать, что хорошо собираемая конструкция машины при ручной сборке может оказаться непригодной для ее перевода на автоматическую сборку. Внедрению автоматической сборки препятствуют отсутствие законченной научной методики по проектированию технологических процессов автоматической сборки узлов и машин и незначительное количество практически внедренных автоматизированных сборочных процессов. [10]
Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых - А. Н. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. [11]
Научные основы должны содержать расчетные и справочные данные в виде математических зависимостей, таблиц, графиков и конкретных рекомендаций для / решения перечисленных вопро-с Гов. Имея математические и логические связи этапов решаемой задачи, можно эффективно использовать электронно-вычислительные маишны ( ЭВМ) для проектирования технологических процессов автоматической сборки. ЭВМ позволяет значительно ускорить и оптимизировать технологические разработки. Проектированию технологии на ЭВМ предшествует - четкая и ясная постановка задачи с представлением математической модели процесса в виде аналитических и экспериментальных зависимостей. Проектирование технологии сборки на ЭВМ возможно лишь на базе хорошо разработанных научных основ построения сборочных процессов. [12]
Технические условия на приемку изделия фиксируются на сборочном чертеже или представляются в виде отдельного документа. Они должны содержать сведения о точности сборки, о требуемом качестве сопряжений, их - герметичности, плотности и-жесткости стыков, массе изделия, требуемой точности, балансировки вращающихся элементов и другие в зависимости от назначения изделия и условий его работы. В ТУ на приемку изделий допускаются частные указания технологического характера о методах выполнения отдельных сопряжений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Тех-нняеские условия должны содержать подробные указания о том, что и как следует проверять при промежуточном и окончательном контроле изделия. Для приемки изделий ответственного назначения разрабатывают программу испытаний, крторую прилагают к исходным данным для проектирования технологического процесса автоматической сборки. В ТУ часто оговаривают характер поставки деталей на сборку: мелких и трудноориентируемых ( например, из проволоки) в кассетах, подшипников качения не в индивидуальной упаковке, а в картонных трубках, крупных на подвесном конвейере. Эти условия учитывают особенности автоматизации сборки и подготовительных к ней работ. [13]