Проектирование - автоматизированный технологический процесс
Cтраница 1
 |
Классификационные признаки отливок. [1] |
Проектирование автоматизированного технологического процесса и автоматизированной системы ведется для отливки-представителя, выбранного из группы. Переход на производство любой из отливок группы не требует сложных переналадок оборудования, а состоит лишь в перепрограммировании оборудования и замене оснастки. [2]
При проектировании автоматизированных технологических процессов требуется более тщательная проработка всех тех вопросов, от разрешения которых зависит надежность линии и ее агрегатов в обеспечении заданных качественных характеристик и количественного выпуска. [3]
При проектировании автоматизированного технологического процесса сборки узлов изделий требуется дать анализ технологичности конструкции деталей, входящих в собираемые узлы изделия. В результате этого анализа зачастую вскрывается необходимость изменения конструкций некоторых деталей, входящих в сборочный узел, так как осуществить автоматизированную сборку при существующих конструкциях невозможно. [4]
 |
Классификация отливов. [5] |
Для многогнездных пресс-форм, кроме рассмотренных признаков, при проектировании автоматизированных технологических процессов и систем следует учитывать также характер расположения отливок в пресс-форме. [6]
Совершенно необходимым является возможность оценки выбора оптимальных вариантов в процессе проектирования автоматизированных технологических процессов. Широко практикуемая оценка эффективности автоматизированного процесса после его внедрения по сравнению с неавтоматизированными, не удовлетворяет ни машиностроителей, ни эксплуатационников. [7]
Проектирование автоматизированной система литья под давлением является сложной технической задачей, которую условие можно подразделить на проектирование автоматизированного технологического процесса и автоматизированной системы. [8]
Таким образом, классификация отливок и подразделение их на группы по характерным признакам позволяют типизировать технические решения при проектировании автоматизированных технологических процессов и систем. [9]
Обобщение опыта эксплуатации и исследование точности действующих автоматических линий с технологической точки зрения является одной из ступеней создания теории проектирования автоматизированных технологических процессов. Наиболее полно проблемы точности автоматизированного производства деталей машин проявляются на автоматических линиях по обработке корпусных деталей; при изготовлении этих деталей решаются сложные точностные задачи, а автоматизация производства позволяет достичь большой эффективности. [10]
Для повышения эффективности автоматизированных технологических процессов необходимо изучить влияние на точность отдельных факторов и разработать основы расчета технологических процессов на точность. Точностные расчеты особенно необходимы при проектировании автоматизированных технологических процессов, осуществление которых в этом случае связано с большими затратами средств на проектирование и изготовление оборудования, а исправление недостатков и внесение изменений весьма затруднительно. [11]
Гибкое автоматизированное производство наиболее эффективно в условиях мелко - и среднесерийного производства при достаточно частой переналадке на обработку очередной партии заготовок из заданной номенклатуры. Одним из принципов, на которых базируется ГПС, является технология групповой обработки. В связи с этим заданную деталь для проектирования автоматизированного технологического процесса ее получения следует рассматривать как деталь - представитель средней сложности со средней трудоемкостью из группы деталей, подобных по конструктивно-технологическим признакам и общности оборудования, на котором производится обработка. Основное внимание при разработке гибких производственных систем ( ГПС) уделяется вопросам, связанным с организацией производства, тем не менее, от тщательности проработки технологических вопросов зависит и эффективность автоматизированного производства. [12]
Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок-также следует учитывать требования к конструкции отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [13]
Страницы: 1