Cтраница 3
Представленные в книге таблицы практически универсальны. Они пригодны для определения состава газа конверсии любого углеводородного сырья во всем интервале изменения параметров процесса. Эти таблицы могут найти применение при проведении исследовательских работ в области конверсии углеводородов, а также при проектировании агрегатов конверсии углеводородов и решении задач оптимизации режима их работы в производственных условиях. [31]
Нагрузку, при которой агрегат работает с наибольшим КПД, называют экономической нагрузкой. Иногда предусматривается возможность кратковременной работы оборудования с нагрузкой на 10 - 20 % выше номинальной при более низком КПД. Эту наибольшую возможную мощность ( производительность) агрегата называют максимальной перегрузочной мощностью. При проектировании агрегата экономическая нагрузка его выбирается с таким расчетом, чтобы наибольшее количество энергии за время эксплуатации было выработано при нагрузках, равных экономической или близкой к ней, так как только в этих условиях затраты топлива будут наименьшими. Если оборудование работает с нормальной ( расчетной) нагрузкой при номинальных значениях осювных параметров или при изменении их в допустимых ( предусмотренных) пределах, то такой режим называют стационарным при установившейся нагрузке. При этом нормальной ( расчетной) мощностью ( производительностью) агрегата считается мощность ( производительность), соответствующая экономической нагрузке. [32]
Анализ развития техники и технологии производства кокса за рубежом и в России показал, что в принципе их направления практически не отличаются. Однако, более значительными темпами наращиваются мощности коксовых агрегатов за счет увеличения ширины и длины печных камер в Германии, чему способствует хорошая угольная сырьевая база. России, на Алтайском коксохимзаводе, построена, но пока не введена в эксплуатацию коксовая батарея, по производительности равная самой мощной германской. Большое внимание при проектировании новых коксовых агрегатов уделяется повышению продолжительности их службы, экологической безопасности, автоматизации и механизации производственных процессов. [33]
Программное обеспечение ( ПО) АСУ ТП Азот включает общее ПО, поставляемое в комплекте с М-6000, и специальное ПО, разработанное трестом Оргхим по заданию ЦНИИКА. Все программы вычислительной подсистемы были также разделены на две части и оформлены в виде двух организационно и информационно связанных между собою комплексов программ. Информационное обеспечение было детально разработано на стадии проектирования агрегата и системы силами ГИАПа при непосредственном участии ЦНИИКА. По мере накопления опыта функционирования АСУ ТП Азот на промышленных предприятиях страны ее организационное обеспечение продолжает отрабатываться и совершенствоваться. [34]