Cтраница 2
В настоящее время аналитические методы теории массового обслуживания позволяют решать только очень небольшую часть простейших задач, связанных с проектированием систем контроля и управления. Большинство возникающих задач относится к сложным системам массового обслуживания, для которых пока не разработан соответствующий аналитический аппарат. Как правило, в эти задачи входят нспуассоновские потоки заявок с абсолютными приоритетами или несколькими обслуживающими устройствами. [16]
Это означает, что характеристики q - , РдГ или Ра, являются для заказчика наиболее подходящими в качестве критериев при проектировании систем контроля изделий, а также в качестве критериев сравнения различных методов контроля между собой и выбора наилучшего метода. Так, сравнение по достоверности метода контроля изделий по параметрам ИКТ-Ч с методом контроля по обобщенному показателю качества ИКР2 для случая, когда параметры изделия и погрешности их измерения нормально распределены, показывает следующее. [17]
Методика автоматического контроля содержания определяемого компонента в контролируемой технологической среде или методика контроля за изменением того или иного физического параметра многокомпонентной контролируемой среды разрабатывается на стадии проектирования системы контроля и управления процессом и представляется в виде пояснительной записки к карте аналитического контроля производства индивидуально для каждой технологической точки контроля или совокупности однотипных точек. [18]
К сожалению, мы до сих пор не располагаем систематизированными данными о колебаниях во времени концентраций загрязнений в травильных сточных водах, что служит большим за-труднением при проектировании систем контроля и автоматизации процессов очистки. В распоряжении проектировщиков обычно имеются лишь некоторые средние данные о составе и расходах сточных вод за сутки либо за более длительный период времени, позволяющие рассчитать основные размеры каналов, труб, отстойников, шламовых площадок и подсчитать среднее потребное количество реагента. Однако этих данных недостаточно, чтобы более или менее точно рассчитать емкости усреднителей, пропускную способность дозирующих устройств и систему автоматического регулирования подачи реагента. [19]
Агрегатный принцип построения системы ЦЕНТР обеспечивает: возможность замены в процессе эксплуатации одних блоков другими, а также развитие информационных и управляющих функций путем дополнительной установки соответствующих блоков; проектирование систем контроля и управления для различных технологических процессов из ограниченного набора блоков; индустриализацию процесса изготовления средств систем пневмоавтоматики; уменьшение трудовых затрат на монтаж, наладку и эксплуатацию системы управления. [20]
Особое внимание при этом уделяется проектированию системы контроля на всех операциях я стадиях преобразования информации. [21]
Для условий выбранного места установки дроссельного органа расходомера на трубопроводе поршневого компрессора можно определить погрешность измерения расхода, возникающую вследствие пульсации газового потока, если известны параметры состояния компримируем ого газа, геометрические размеры элементов компрессора и газового тракта и режим работы машины. Пользуясь этой методикой, можно избежать грубых ошибок, нередко имеющих место при проектировании систем контроля расхода газа во всасывающих и нагнетательных трубопроводах поршневого компрессора. Пульсация давления вызывает также необходимость ее демпфирования при измерении давления с тем, чтобы обеспечить возможность снятия отсчета с требуемой точностью и исключить преждевременный износ деталей приборов. Необходимо, кроме того, принять соответствующие меры к амортизации приборов для уменьшения влияния вибрации в местах и. [22]
При проектировании сушильной установки большое внимание должно уделяться выбору рациональной системы ее контроля. В тех случаях, когда по техническим условиям и технико-экономическим расчетам необходимо осуществить полную или частичную автоматизацию сушилки, проектирование системы контроля должно быть полностью увязано с системой автоматики с таким расчетом, чтобы, например, датчик температуры или давления давал соответствующие импульсы или воздействовал как на указывающий или регистрирующий прибор, так и на прибор автоматической системы регулирования или безопасности. [23]
Проектирование систем контроля и автоматического регулирования производится либо в две, либо в одну стадии. При проектировании в две стадии выполняются: 1) проектное задание и 2) рабочие чертежи. Проектирование систем контроля и автоматизации несложных объектов осуществляется в одну стадию - разрабатываются только рабочие чертежи. [24]
Определение функций, которые должна выполнять система контроля машины, является непростым вопросом. Безусловно, на нее нельзя возлагать задачу выявления всех без исключения ошибок, поскольку такая система контроля окажется очень сложной и дорогой. Кроме того, она неизбежно снизит, и в значительной степени, общую эффективность работы машины. Поэтому при проектировании системы контроля проектировщики исходят из предположений относительно возможных типов неисправностей для данных схем машины. [25]
Такой уверенности обычно нет: стабильность технологических процессов, основанных на изменении состава веществ ( в химической промышленности, металлургии и др.) относительно невысока. Это связано с недостаточным постоянством состава и свойств сырья, температурного режима и других факторов. Поэтому не всегда можно полагать, что параметры закона распределения содержания в множестве разных партий, необходимые для расчета точности анализов и достоверности заключений, достаточно устойчивы во времени. Несмотря на отмеченные ограничения, использование рассмотренного подхода возможно в ряде важных случаев: при проектировании систем контроля сырья, технологических ( и иных) процессов и продукции, а также при изучении ( анализе) состояния работы отрасли, предприятия, цеха, участка, агрегата ( о возможности обобщения - см. выше) в течение некоторого периода - с целью установить, имеют ли место и каковы потери вследствие ошибочного отнесения продукции к тому или иному сорту, марке. Было установлено, что достоверность характеризуется вероятностью получить правильное заключение, не превышающей 0 92 ( что недостаточно), и даны рекомендации с целью улучшить контроль качества продукта. Схемы расчетов и примеры изложены в гл. [26]
Приступать к систематическому комплексному геолого-промысловому контролю необходимо после окончания разведки месторождения и подсчета запасов, т.е. после определения достаточно надежных характеристик геолого-физических параметров. В однородной группе осуществляют идентификацию интересующего нас объекта с объектами, находящимися на поздней стадии разработки. Идентификацию проводят по близости показателей геологической неоднородности. Выполнение операций II и III ( рис. 73) позволяет приступить к проектированию системы контроля за текущей нефтеотдачей геофизическими методами. [27]