Cтраница 4
Смонтирована и пущена опытная установка по получению натриевых солей низкомолекулярных кислот. Получено 250 кг солей и 100 кг кислот, которые отправлены в различные организации на испытание. Выданы данные для проектирования опытно-промышленной установки. [46]
Приведены данные опытов по безретурной схеме нейтрализации гидролизной серной кислоты и сушке сульфатов железа. По сравнению с ретур-ной схемой утилизации отходов производства двуокиси титана, предложенной и проверенной ранее НИУИФом и Гипрохимом, безретурная схема оказывается более компактной. Получены основные технологические показатели процесса, необходимые для проектирования опытно-промышленной установки. [47]
Все исследованные методы должны пройти сравнительную оценку по энергетическим затратам на выделение органической части киров, качеству получаемого продукта и глубине извлечения. По результатам сравнения разрабатываются технологический регламент, технические требования и задание на проектирование опытно-промышленной установки по извлечению органики. [48]
При повышенной температуре водород имеет тенденцию более интенсивно диффундировать в металл, что в свою очередь ведет к увеличению хрупкости и ухудшению стойкости стали. Так как степень насыщения стали водородом и окалинообразование зависят от марки стали, при проектировании опытно-промышленной установки необходимо предусмотреть более стойкую для данных условий сталь. Необходимо длительно исследовать стойкость этих сталей в условиях конверсии. [49]
Полузаводские установки создаются для отработки аппаратур-по-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными ( мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 - 10 % мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии); нарабатывается опытная партия новой продукции; изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе - получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства ( именно здесь проводится основная масса исследований по технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышленной установки. [50]
Проведены испытания и отработан процесс на полузаводской опытной установке по электрокоагуляционной очистке грязного конденсата хромпикового производства Первоуральске го хромшково-го завода ( ПХЗ) от соединений шестивалентного хрома. Исследовано влияние состава конденсата на процесс очистки и определены условия электролиза ( плотность тока 0 2 А / дм, температура конденсата 50 - 70 С, расход железа 4 5 мае. Показано, что наряду с обезвреживанием хрома происходит соосаждение других содержащихся в конденсате примесей, а также уменьшение общего солесодержания. Очищенный конденсат по составу пригоден для использования в качестве питательной воды для паровых котлов. Выданы данные для проектирования опытно-промышленной установки по очистке конденсата от соединений шестивалентного хрома производительностью 20000 м3 / месяц. [51]