Cтраница 2
При детальном проектировании в данной таблице производственная программа и загрузка ванны выражаются числом подвесок. [16]
При детальном проектировании потребность цеха в различных видах энергии, кроме того, фиксируется в следующих ведомостях-заданиях, предназначенных для разработки специальных частей проекта. [17]
При детальном проектировании количество рабочих, кроме того, уточняется по рабочим местам в соответствии с планом размещения оборудования. [18]
При детальном проектировании производится уточнение указанных площадей на основе плана размещения оборудования ( см. ниже) с разбивкой по отделениям и участкам и уточняется местоположение цеха в здании. [19]
При детальном проектировании скорость VB % определяется технико-экономическим расчетом. [20]
При детальном проектировании высотное положение рабочего колеса определяется в результате анализа суточных режимов работы ГЭС и ее турбины. [21]
При детальном проектировании площадь инструментального цеха определяется планировкой всего технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования и рабочих мест, а также проездов, проходов и других площадей. В этом случае пользуются теми же методами и нормами для разработки планировок, что и при проектировании механических цехов. [22]
При детальном проектировании площади цеха ( общая и производственная) определяются исключительно на основании компоновки площадей и размещения оборудования. [23]
При детальном проектировании площади цеха определяются в результате компоновки его отделений, а также планировки всего производственного и вспомогательного оборудования. [24]
При детальном проектировании цехов I и II классов трудоемкость заготовительных ( преимущественно станочных) операций определяется по нормам, отнесенным к 1 т соответствующего профиля прокатной стали ( лист, универсал, угольник и пр. [25]
При детальном проектировании площади отделений и цеха определяются путем планировки оборудования, транспортных путей, рабочих мест ( стеллажей) и складочных площадей. [26]
При детальном проектировании цехов III класса трудоемкость определяется по нормам штучного времени для всех операций технологического процесса и всех изделий, включенных в программу цеха. [27]
При последующем детальном проектировании сборочных операций уточняют их ранее намеченное содержание, выявляют последовательность и возможность совмещения переходов сборки во времени, определяют схемы установки и закрепления базового элемента изделия, устанавливают условия выполнения соединений, выбирают оборудование, инструменты и приспособления ( или составляют технические задания на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют нормы времени на операции и соответствующие разряды сборщиков, составляют схемы наладок сборочного оборудования, назначают технические условия на сборку элементов изделия. [28]
При детальном проектировании внутренних и наружных устройств оценивают варианты, сопоставляя объемы строительных работ, размеры площадей, количество, массу металлических и железобетонных конструкций, количество проводникового материала и изоляторов, а также сроки сооружения. [29]
В процессе детального проектирования выбор и расчет количества основного оборудования могут производиться всеми тремя указанными выше методами. [30]