Cтраница 2
Выбор технологического процесса упрочнения деталей, Для выбора оптимального варианта технологического процесса должны быть известны материал и - условия эксплуатации детали, определен вид изнашивания поверхности, допустимая величина и темп износа, межремонтный ресурс узла или машины, в котором она работает. На этой стадии отбирается несколько методов упрочнения и материалов, которые могут обеспечить необходимую величину и ресурс упрочненного слоя. [16]
Формула ( 26) позволяет для условного производства выбрать оптимальный вариант технологического процесса из сравниваемых при разной оснастке станка. [17]
Во многих случаях переработка полимерного материала в изделие даже по оптимальному варианту технологического процесса не обеспечивает равномерности его свойств по сечениям или стабильности его свойств. Причиной может являться неполное отверждение или не соответствующее техническим условиям содержание воды или другой жидкости. Тогда перед монтажом требуется дополнительная термическая обработка, а иногда - выдержка в гидростатах или в рабочей жидкости. [18]
В качестве примера ниже рассмотрена методика применения электронно-вычислительной техники для выбора оптимальных вариантов технологических процессов листовой штамповки в условиях массового, крупносерийного и серийного производств. [19]
Кроме того, проектируя станок-автомат для обработки конкретной детали, можно выбрать оптимальный вариант технологического процесса и оптимальные режимы резания, применить наибольшее совмещение операций, упростить наладку, управление и обслуживание, что позволяет обеспечить более высокую производительность и эффективность по сравнению с универсальными автоматами в условиях крупносерийного и массового производства. [20]
Как известно [144], принцип обеспечения наименьшей себестоимости является важнейшим критерием выбора оптимального варианта технологического процесса. Поэтому обработка отверстий с помощью деформирующего протягивания, позволяющая значительно понизить себестоимость деталей типа втулок и гильз, зачастую является оптимальной при изготовлении этих деталей. [21]
Совокупность работ по технологической подготовке сварочного производства должна обеспечивать создание и внедрение оптимальных вариантов технологического процесса сборки и сварки в целях достижения высокого качества ссарных конструкций, повышения производительности труда и экономии основных и вспомогательных сварочных материалов. [22]
Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [23]
Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. [24]
Такой способ сравнения вариантов интенсификации двух и более единиц оборудования пригоден и для выбора оптимального варианта технологического процесса обработки / - и детали, когда исследуется экономичность выполнения одних и тех же технологических операций на разных типах и моделях оборудования с использованием различных типоразмеров режущего инструмента. [25]
Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшее время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики - - так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс ( или наиболее - важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [26]
Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшее время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики, - так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс ( или наиболее важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является, возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [27]
Себестоимость детали, как основной критерий в совокупности с другими технико-экономическими показателями, дает возможность выбрать оптимальный вариант технологического процесса механической обработки. [28]
Себестоимость детали или узла является основным критерием, позволяющим в совокупности с другими технико-экономическими показателями сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, обусловливающего рентабельность производства. [29]
На основе описанной выше экономико-математической модели ХТС, состоящей из нескольких ректификационных аппаратов, проведены расчеты по определению оптимального варианта технологического процесса. Результаты расчетов описываются в следующем параграфе. [30]