Cтраница 3
После настройки полуавтомата производят пробную навивку полотен в обе стороны и проверяют размеры сеточного полотна на часовом проекторе. [31]
При наладке станков, на операционном и окончательном контроле контура вилки, положения отверстий и пазов применяют часовой проектор и проекторнъш чертеж. [32]
Оценить степень засаливания брусков можно методом определения площадей соприкосновения поверхностей на прозрачных моделях [56] при суперфинишировании и по методике, изложенной в [52-54], при хонинговании: прозрачная полимерная пленка толщиной 25 мкм закладывается между поверхностями алмазного бруска и образца ( заготовки) и сдавливается на гидравлическом прессе; после этого пленка анализируется на часовом проекторе при увеличении в 10 или 20 раз в зависимости от зернистости бруска; на фотографиях с прозрачных пленок места контактов алмазов с образцом видны как светлые отпечатки, проколы - темные, а места контакта связи - как светло-серые пятна. [33]
Часовой проектор. [34] |
Часовые проекторы получили широкое распространение в электровакуумной промышленности как приборы, дающие возможность гфоизводить измерения без контакта с деталями при увеличении их контура до 100 раз с предельной погрешностью показаний не более 0 003 мм. [35]
Часовой проектор ЧП: 1 - ос-изображения: 1 - источник света; 2-кон - ветитель; 2 - блок конденсоров; 3 - де-денсор; 3 - деталь; 4 - объектив 5 - экран. [36]
Перед рубкой траверсная проволока нарезается на прутки ( длиной 280 мм), которые для их выпрямления рихтуются на приспособлениях, состоящих из двух зажимов: неподвижного и подвижного. При небольшом перемещении подвижного зажима проволока выпрямляется, после чего прутки подвергаются ЮО-лроцентно-му контролю на часовом проекторе при 100-кратном увеличении с помощью трафарета. [37]
Принципиальная оптическая схема проектора. [38] |
Чем больше поле зрения - тем меньше увеличение проектора, и наоборот. Проекторы общего назначения предназначаются для непосредственных и сравнительных измерений в прямоугольных и полярных координатах линейных размеров ( углов) разнообразных изделий сложного профиля. К этой группе относятся: большой проектор БП с увеличением 10х, 20х и 50х, диаметр экрана-600 мм, максимальный размер деталей, закрепляемых на столе, составляет по длине 330 мм, по диаметру 150 мм; часовые проекторы ЧП с увеличением 10х, 20х, 50х, 100х и 200х, размер экрана 560X460 мм. [39]
Для оптимизации плоских элементов удобно использовать установку, позволяющую испытывать составной элемент. Как отмечалось выше, необходимо разделить рабочую камеру элемента на несколько функционально важных частей. Каждую из таких частей изготовляют в виде отдельной пластины, толщина которой равна глубине элемента. Пластины устанавливают на прозрачном основании и крепят винтами. Для установки пластин в заданное положение используют проекционное приспособление ( например, часовой проектор), проектирующее конфигурацию, образованную пластинами, на экран с увеличением, например, в 50 раз. На экране помещают чертеж конфигурации, выполненный в таком же масштабе. Перемещая пластины, совмещают их проекции с линиями чертежа. Причем, пользуясь микрометрическими винтами, можно смещать пластины в направлении осей координат относительно чертежа. [40]