Cтраница 3
Жидкий штейн продувают воздухом в конверторе - горизонтальной цилиндрической печи, кожух которой, называемый бочкой, футерован магнезитовым и хромо-магнезитовым кирпичом. На бочке укреплены ободья - два гладких - опорных и один зубчатый - ведущий. Последний находится в зацеплении с шестерней редуктора электродвигателя, которым конвертор может поворачиваться в обе стороны на 360 град. На боковой поверхности имеется прямоугольный проем, через который заливают жидкий штейн, скачивают шлак, разливают медь и отводят газы - горловина. В рабочем положении она направлена вверх и помещается под железным коробом-напыльником, соединенным с отводящими газоходами. Края напыльника имеют вырез по форме конвертора и плотно примыкают к его корпусу, предупреждая разбавление газов атмосферным воздухом. Иногда на-пыльники для лучшего уплотнения и меньшего износа имеют подъемную переднюю стенку и водяное охлаждение. [31]
Вторичный воздух в количестве 0 3 - 0 35 от теоретически неойходимого подсасывается по тракту вторичного воздуха за счет разрежения в топке печи и вяжекшоаного эффекта настилающегося на огнеупорную стену факела. В горелке предусмотрено раздельное регулирование подачи первичного и вторичного воздуха. Первичная газовоздушяая спесь поступает через секторную конусную головку с многорядно размещенными соплами. Высокая равномерность температуры зоны настила факела ( отклонения не более 50 С) получается благодаря дифференцированному распределению сопел по секторному насадку. Например, на трубчатой печи ПБ9 вместо 160 горелок ГБОа-140 можно установить 28 горелок ГВН-350, для чего прямоугольный проем после демонтажа панельных горелок следует заложить прямым шамотным кирпичом ( кладка в полтора кирпича) и слоем изоляции - 120 мм. Веерные горелки предполагается располагать по фронту печи с аагом IIOO-I200 мм в два яруса с расстоянием между ярусами 1400 - 1500 мм. [32]
При изготовлении очень тонких и мелких деталей на круглопиль-ном станке требуется специальная подкладка из полосы плексигласа или текстолита, чтобы тонкие детали не проваливались в пильную щель станка. Подкладку осторожно опускают сверху на вращающийся пильный диск. Пила прорежет ее точно по ширине, диска. Прижав затем полосу струбциной и упорной линейкой, можно получить очень малое расстояние от пилы до линейки и отпилить деталь до 1 мм шириной. Чтобы деталь не прыгала, к боковой линейке прикрепляют ограничитель по высоте детали. Пропущенные в образовавшийся прямоугольный проем отрезаемые от доски рейки будут абсолютно одинаковыми по сечению. [33]
Цистерна овального сечения имеет ступенчатую форму и представляет собой сварную емкость, разделенную волногасителями на шесть отсеков. Волногасители служат для уменьшения гидравлических ударов на днища цистерны при изменении скорости движения автоцистерны. Волногасители приварены к шпангоутам, увеличивающим жесткость цистерны. В переднем отсеке находится проходной пробковый кран, через который цистерну можно заполнять рабочей жидкостью своим насосом В задней верхней части цистерны имеется люк-лаз для осмотра, а также ремонта и заполнения ее рабочей жидкостью. Люк закрывается глухой крышкой, на которой смонтированы два дыхательных клапана для поддержания в цистерне атмосферного давления. Для подъема на цистерну служит лестница. Работы у люка ведутся на настиле. Для осмотра, ремонта и чистки внутри цистерны в каждом волногасителе имеются прямоугольные проемы размером 500X750 мм. Отверстия диаметром 80 мм в верхней части перегородок служат для выхода воздуха из отсеков при заполнении цистерны рабочей жидкостью. На ее заднем днище смонтирован указатель уровня рабочей жидкости Б цистерне. [34]