Прозвучивание - сварной шов - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненно важные бумаги всегда демонстрируют свою жизненную важность путем спонтанного перемещения с места, куда вы их положили на место, где вы их не сможете найти. Законы Мерфи (еще...)

Прозвучивание - сварной шов

Cтраница 1


1 Схемы контроля швов стыковых сварных соединений.| Схемы контроля швов сварных соединений внахлестку при совмещенном ( а и раздельном ( б включении искателей. [1]

Прозвучивание сварного шва выполняют по способу продольно-поперечного перемещения искателя.  [2]

Прозвучивание сварного шва обеспечивается сканированием с шагом меньше размеров ультразвукового луча. Для повышения надежности контроля в процессе сканирования преобразователю придают непрерывные движения. Для выявления различным образом ориентированных дефектов сварной шов по возможности про-звучивают с двух сторон, а также под различными углами. Дефекты, обнаруженные ультразвуковым контролем и не обнаруженные радиографическим контролем, должны классифицироваться как трещины или тонкие непровары.  [3]

Прозвучивание сварного шва выполняют по способу продольно-поперечного перемещения искателя.  [4]

Система Скаруч, изготовляемая московской фирмой МНПЦ Алтее, предназначена для контроля сварных соединений толщиной до 60 мм. Она имеет комбинированный преобразователь, осуществляющий прозвучивание сварного шва под разными углами и по разным схемам, включая контроль ЗТ-методом и наблюдение за акустическим контактом по донному сигналу. Элементы комбинированного преобразователя располагаются по обеим сторонам от стыкового сварного шва.  [5]

Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом.  [6]

Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва: непровар, шлаковое включение или трещина. Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая а экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом.  [7]

Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва: непровар, шлаковое включение или трещина. Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом.  [8]

Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом.  [9]

Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва: непровар, шлаковое включение или трещина. Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции контролируемого объекта и отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при про-звучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом.  [10]

Обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. Диаметр пятна регулируется давлением краски в бачке и расстоянием дефектоотметчика от изделия. Другой способ регистрации дефектов осуществляется с помощью самопишущего прибора. Прозвучивание сварного шва производят параллельно его продольной оси за один проход.  [11]



Страницы:      1