Производительность - инструмент
Cтраница 2
 |
Кольцевой резец РК. [16] |
Затупление резца приводит к снижению производительности инструмента - и увеличению усилия, необходимого для внедрения резца. При затуплении рабочей насадки даже резко возросшее усилие не может обеспечить внедрения резца в материал. Качество заточки резцов является одним из факторов, определяющих их эксплуатационную прочность и стойкость, а следовательно, и производительность процесса сверления, поэтому заточку резцов надлежит выполнять с особой тщательностью. [17]
При выборе режима обработки следует помнить, что для увеличения производительности инструмента при сохранении его стойкости следует максимально увеличивать площадь поперечного сечения стружки за счет соответствующего снижения скорости резания. [18]
Однако не во всех случаях подогрев снимаемого слой увеличивает стойкость и производительность инструмента. [19]
Геометрия режущей части инструмента оказывает огромное в / ияние на стойкость и производительность инструмента. В зависимости от геометрии режущей части стойкость инструмента может быть выше или ниже до 25 раз, а производительность труда станоч-нща - до 10 раз. [20]
Падение давления ниже расчетного ( указанного в паспорте инструмента) ведет к снижению производительности инструмента. Одновременно с падением давления снижается и расход воздуха, однако это экономически не выгодно, так как из-за снижения работоспособности возрастает расход воздуха на единицу продукции. [21]
Вследствие ограниченной длины гребенки заготовку приходится периодически возвращать в первоначальное положение, что значительно снижает производительность инструмента. Это обстоятельство заставляет редко прибегать к помощи зуборезной рейки ( гребенки), хотя она конструктивно и проста и, если изготовлена тщательно, может нарезать шестерни с большой точностью. [22]
Для ударных инструментов в заводских характеристиках обычно указывается величина работы единичного удара, существенно влияющая на производительность инструмента. [23]
Точно так же при изучении температуры указывалось, какие факторы способствуют уменьшению температуры резания и тем увеличивают стойкость и производительность инструмента. [24]
При работе со сверлильной машиной по дереву следует: не допускать чрезмерного затупления сверла, так как это снижает производительность инструмента и качество работы; уменьшить скорость вращения сверл в конце процесса сверления сквозного отверстия с тем, чтобы предотвратить выкалывание древесины у выхода сверла. [25]
Для примерного представления огромных возможностей, которые дает работа методом протягивания, уместно отметить некоторые средние режимы работ при протягивании и производительность инструмента. [26]
Даже заявленный патентом Франции № 1317508 сверхтвердый материал, для которого предписывается и размер зерен алмаза ( 1 / 8 кар), и твердость основы ( выше Я Л85), не обладает, по нашему мнению, высокой работоспособностью ввиду того, что использование крупных зерен связано при их износе с образованием на вершинах значительных площадок затупления и, как следствие этого, резким снижением производительности инструмента и разрушением самих зерен алмаза. [27]
Следовательно, третьим требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, будет высокая теплостойкость, которая является основным показателем режущих свойств инструментальных материалов. Производительность инструмента в конечном счете определяет именно теплостойкость. [28]
Чрезмерное затупление снижает производительность инструмента и может привести к разрушению пластин. Заточку инструмента целесообразно поручать обученным инструментальщикам. [29]
Чрезмерное затупление снижает производительность инструмента и может привести к разрушению пластин. При нормальной эксплуатации и своевременной заточке рабочий инструмент выдерживает по 3 - 4 переточки и обеспечивает скорость бурения порядка 1 - 2 мм / с в бетонных основаниях. [30]
Страницы: 1 2 3