Производительность - режущий инструмент
Cтраница 1
Производительность режущего инструмента в значительной мере зависит от метода и качества крепления режущих элементов к стержням - державкам. [1]
Производительность режущих инструментов зависит прежде всего от скорости резания, допускаемой износостойкостью и температуростойкостью режущих сплавов, геометржи режущего инструмента, от размеров среза металла, физико-механических свойств обрабатываемого металла, а также и от других факторов. [2]
Производительность режущего инструмента определяется суммарной длиной режущих кромок, материалом инструмента, рациональной геометрией его режущей части, качеством его изготовления и общими условиями обработки. [3]
Увеличение производительности режущих инструментов, являющееся конечной целью технологии резания, осуществляется увеличением скорости резания и размеров срезаемого слоя металла. [4]
На практике имеется много примеров, когда предварительный подогрев снимаемого слоя повышает стойкость и производительность режущего инструмента. Например, исследованиями М. М. Иоффе, Б. А. Кагановича, С. Л. Ананиева, В. В. Фильчева [107] установлено, что при индукционном нагреве заготовки из хромистой стали с твердостью Нв 320 - - 330 до определенной температуры стойкость резца повышается в 3 5 - 5 раз. OX 18H9) при скорости резания 150 м / мин и температуре обрабатываемой болванки - 200 стойкость получалась в 3 - 8 раз выше ( фиг. [5]
Инструментальные материалы непрерывно совершенствуются - систематически повышаются их износостойкость и красностойкость, а тем самым и производительность режущих инструментов. В табл. 18 указаны основные этапы совершенствования режущего инструмента. [6]
Режущие качества сплавов измеряются их производительностью. Как было показано выше, производительность режущих инструментов может быть измерена величиной, обратной времени, затраченному на резание. [7]
Так как L и D заданы, то производительность резца характеризуется как будто обработанной поверхностью. Однако обработанная поверхность не может служить мерой производительности режущего инструмента, так как количество деформаций, количество выделившейся теплоты и износ резца зависит также от глубины резания, которая отсутствует в выражении машинного времени. [8]
Необходимо отметить, что при правильной термической обработке быстрорежущей стали до 98 - 99 % ее аусте-нита превращается в мартенсит путем отпуска без обработки холодом. Хотя данные лабораторных и производственных испытаний указывают на увеличение стойкости и производительности режущего инструмента из быстрорежущей стали после обработки его холодом, эффективность этого метода признается еще не всеми производственниками. [9]
Обрабатываемость отливок и поковок зависит от их чистоты и твердости. Поковки, покрытые окалиной, и отливки с коркой и песочинами снижают производительность режущих инструментов и быстро выводят их из строя. [10]
 |
Зависимость скорости резания от стойкости резца. [11] |
На стойкость влияет также и увеличение поперечного сечения среза. Однако стойкость режущего инструмента уменьшается значительно сильнее от повышения скорости резания, чем от увеличения поперечного сечения среза. С увеличением поперечного среза увеличивается количество тепла, образующегося в результате резания, но зато увеличивается и поверхность соприкосновения резца с обрабатываемой заготовкой. Следовательно, можно повысить производительность режущего инструмента, уменьшив скорость и увеличив поперечное сечение среза. [12]
Металлокерамические твердые сплавы широко применяют в инструментальной промышленности. Они изготовляются главным образом в виде пластинок различной формы, которые припаиваются медью к державкам стальных резцов. В качестве флюса при напайке применяют буру. Твердые сплавы закалке не подвергают. Благодаря большой твердости и высокой красностойкости производительность режущего инструмента, изготовленного из металлокерамических твердых сплавов, резко возросла. [13]
Страницы: 1