Cтраница 1
Производительность отдельных аппаратов находится в прямой зависимости от скорости производственных процессов. В связи с этим для крупного, особенно непрерывного процесса, весьма большое значение имеет изучение кинетики реакций с целью изыскания способов их ускорения. [1]
Громадное увеличение производительности отдельных аппаратов характеризуется следующими качественными изменениями процесса производства и его организации. [2]
С применением колонных аппаратов удалось значительно обезопасить работу, увеличить производительность отдельного аппарата и резко снизить издержки производства. Производительность наиболее распространенных в настоящее время колонных аппаратов составляет 20 - 25 т уксусной кислоты в сутки. [3]
Для расчета производственной мощности производственной единицы, цеха необходимо пересчитать производительность отдельных аппаратов в единицы конечной продукции, выпускаемой производственной единицей, цехом. Пересчет производят, исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов на единицу готовой продукции. [4]
Кроме коэффициента разделения, при выборе оптимального процесса разделения изотопов должны быть рассмотрены такие факторы, как производительность отдельных аппаратов и расход энергии на единицу получаемого конечного продукта. [5]
Осуществить многоступенчатую вып-арную установку с выпарными аппаратами периодического действия невозможно, так как не удается согласовать режимы работы и производительность отдельных аппаратов. [6]
Применение теории массового обслуживания заканчивается на этапе установления зависимостей между характером поступления заявок, характером обслуживающей системы ( числом обслуживающих аппаратов, производительностью отдельного аппарата) и эффективностью обслуживания. [7]
Как уже говорилось, себестоимость серной кислоты зависит w от других факторов: местонахождения завода ( удаления от сырьевого источника), производительности сернокислотной системы к производительности отдельных аппаратов. С увеличением производительности системы снижаются амортизационные расходы и повышается производительность труда. При использовании кислорода ( полной замене им воздуха) производительность основного оборудования увеличивается при производстве серной кислоты в 5 - 7 раз. Это объясняется тем, что объем газа на производство 1 т серной, кислоты значительно снижается. [8]
Как уже говорилось, себестоимость серной кислоты зависит и от других факторов: местонахождения завода ( удаления от сырьевого источника), производительности сернокислотной системы и производительности отдельных аппаратов. С увеличением производительности системы снижаются амортизационные расходы и повышается производительность труда. При использовании кислорода ( полной замене им воздуха) производительность основного оборудования увеличивается при производстве серной кислоты в 4 - 5 раз. Это объясняется тем, что объем газа на производство 1 т серной кислоты значительно снижается. [9]
Большое значение имеет выбор наиболее производительного в данных условиях аппарата. В табл. 68 указана производительность отдельных аппаратов при нанесении различных металлов. [10]
Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется в промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратов. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий ( так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. [11]
Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется ъ промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратов. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий ( так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. [12]
При установлении норм выработки в первую очередь принимается во внимание производительность аппаратуры, а также учитываются наиболее успешные результаты экешюатацни аппаратуры, достигнутые стахановцами лучших сернокислотных заводов. Кроме того, учитываются рационализаторские предложения на производстве, в результате которых совершенствуется конструкция аппаратов, устанавливается наиболее благоприятный технологический режим, приводящий к повышению производительности отдельных аппаратов и всего цеха в целом. [13]
Отвод и повторное использование части вторичного пара первого аппарата ВУ в подогревателе П1 снижает удельный расход первичного пара и охлаждающей воды, что и учитывается при проектировании установок с термокомпрессорами. Однако отвод части вторичного пара приводит еще и к изменению его давления, температуры кипения и концентрации раствора по аппаратам, что, в свою очередь, изменяет производительность отдельных аппаратов и установки в целом. [14]
Кроме того, несмотря на достигнутый высокий уровень автоматизации содового производства, существенное значение в процессах управления имеют интуитивные методы обобщения данных контроля протекания технологического процесса и работы отдельных аппаратов и оборудования, основанные на личном опыте аппаратчиков. Опытный аппаратчик, наблюдая за показателями приборов, контролирует не только ход технологического процесса, но и предвидит дальнейшее изменение его состояния. Чем квалифицированнее аппаратчик, тем легче ему предвидеть это изменение, тем лучше он ведет технологический процесс, выше поддерживает производительность отдельных аппаратов и в целом всего производства. [15]