Производительность - реакционная аппаратура
Cтраница 1
Производительность реакционной аппаратуры по целевому продукту для реакции всех типов является функцией степени превращения сырья. [1]
 |
Зависимость ро ( а для процесса окисления толуола при температуре 180 - 190 С ( Рд -. выход бензойной кислоты. / - в соответствии с уравнением ( IV-132. 2 -в соответствии с уравнением ( 1 - 18. [2] |
Сравнительная оценка производительности реакционной аппаратуры приводит к выводу в пользу реакционных аппаратов полного вытеснения, а также реакторов периодического действия. [3]
 |
Характер возмущающего действия по составу подводимого потока.. [4] |
Средняя скорость образования продуктов сложных реакций, характеризующая производительность реакционной аппаратуры, зависит от схемы реакции, целевого продукта и типа реакционного аппарата. [5]
Как будет показано ниже, вопрос о рациональном соотношении размеров секций каскада имеет существенное значение при решении задач, связанных с оценкой производительности реакционной аппаратуры промежуточного типа. [6]
Рассмотрение закономерностей кинетики химических реакций в открытых и закрытых системах показывает, что форму связи Р ( а) для данной реакции обусловливает в основном тип реакционного аппарата, который в ряде случаев оказывает решающее влияние на относительный расход сырья и, следовательно, на себестоимость конечного продукта. Производительность реакционной аппаратуры, как уже сказано, играет второстепенную роль при определении основного показателя экономической эффективности химического производства. [7]
В отличие от ангидрита, фильтрование и промывание полугидрата от фосфорной кислоты протекает быстрее примерно в 2 раза, чем дигидрата сульфата кальция. Наряду с увеличением скорости фильтрования осадка при этом достигается также увеличение производительности реакционной аппаратуры в 1 5 - 2 раза вследствие повышения концентрации и температуры кислоты. [8]
 |
Реактор для непрерывного хлорирования толуола.| Прибор для фотохимического хлорирования толуола в газовой фазе. [9] |
Фотохимическое хлорирование толуола чаще проводят в жидкой фазе. Однако при этом образуется смесь продуктов различной степени хлорирования, что является основным недостатком метода; кроме того, производительность реакционной аппаратуры невысока. [10]
 |
Схема конверсии СО под давлением. [11] |
Повышение давления не влияет на смещение равновесия реакции конверсии СО, так как эта реакция протекает без изменения объемов. Вместе с тем повышение давления ускоряет процесс конверсии и тем самым повышает эффективность катализатора, а следовательно, повышает производительность реакционной аппаратуры. [12]
В связи с тем, что процесс образования ацетилена протекает с увеличением объема получаемых газов, понижение давления в системе должно способствовать образованию ацетилена. Однако опыт показывает, что при высоких температурах понижение давления не оказывает существенного влияния на степень превращения метана в ацетилен. Наоборот, при повышении давления производительность реакционной аппаратуры увеличивается с незначительным снижением процента конверсии метана. Имеются сведения, что в промышленных условиях осуществлен способ получения ацетилена под давлением в 5 атм. [13]
Описанный полугидратный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На 1 т Р205 в продукционной фосфорной кислоте расходуется 2 63 т апатитового концентрата и 2 36 т моногидрата серной кислоты. По сравнению с дигидратным, получение фосфорной кислоты полугидратным способом позволяет увеличить производительность реакционной аппаратуры в 1 5 - 1 6 раза, а фильтрующего оборудования - в 2 раза ( по съему Р2О5 с 1 м2 фильтра); расход серной кислоты на 1 т Р205 уменьшается на 70 - 100 кг; на 20 - 25 % уменьшается масса отбросного осадка ( за счет меньшего содержания в нем кристаллизационной и гигроскопической воды); увеличивается ръем фтора за счет более интенсивного его перехода в газовую фазу вследствие более высокой температуры при экстракции и большей концентрации фосфорной кислоты; так как получаемая кислота имеет концентрацию 48 % Р2Об1 то в ряде случаев отпадает надобность в ее выпаривании, а при необходимости дальнейшего повышения ее концентрации этот процесс значительно облегчается ( по сравнению с выпаркой 30 - 32 % - ной кислоты, получаемой дигидратным способом), так как уменьшается мощность ( или количество) выпарных аппаратов и, что особенно важно, упрощается их эксплуатация вследствие меньшего содержания примесей в поступающей на выпаривание кислоте. [14]
Страницы: 1