Cтраница 1
Производительность конверторов со стационарным слоем катализатора составляет в большинстве случаев 3000 - 7000 т фтале-врго ангидрида в год, а иногда достигает157 9000 и даже 15 800 т в год. [1]
Производительность конвертора составляет 45 - 59 кг ленты, получаемой из жгута, или 82 кг смешанной ленты в час. [2]
Производительность конвертора составляет до 560 кг CS2 на 1 м3 катализатцра в час. Из реакционных газов сероуглерод извлекают газойлем в абсорбционно-десорбционной системе. [3]
Определим производительность конвертора, если диаметр сетки катализатора 2000 мм. [4]
Определяем производительность конвертора при диаметре сетки 2000 мм. [5]
Большое значение для производительности конвертора имеет коэффициент теплопередачи от слоя катализатора к теплоносителю или хладоагенту. При прочих равных условиях коэффициент теплопередачи от псевдоожиженного слоя в 10 - 15 раз больше, чем от неподвижного слоя, что особенно важно для контактно-каталитических процессов, протекающих с значительным выделением или поглощением тепла. [6]
Обогащение дутья кислородом увеличивает производительность конверторов и улучшает качество стали. [7]
Как следует из этого уравнения, производительность конвертора G прямо пропорциональна удельному весу газа г, линейной скорости газа U, площади поперечного сечения конвертора Fc, выходу фталевого ангидрида по нафталину Сфа / Сн и обратно пропорциональна отношению воздуха к нафталину L Рассмотрим значение каждого из указанных факторов в отдельности. [8]
На рис. 252 изображен конвертор для окисления нафталина во фталевый ангидрид; производительность конвертора 800 - 1000 кг продукта в сутки. [9]
Повышение давления ускоряет процесс конверсии оки-си углерода, повышает эффективность катализатора и увеличивает производительность конвертора. [10]
На рис. П-9 приведена зависимость степени конверсии аммиака от времени конверсии. Производительность конвертора повышается пропорционально росту концентрации аммиака в смеси. [11]
Для конверторов со стационарным слоем катализатора одним из факторов, лимитирующих их производительность, является скорость теплоотвода. Поэтому интенсификация теплоотвода является одним из основных методов повышения производительности конверторов со стационарным слоем катализатора. Интенсификация теплоотвода может быть достигнута следующими методами: увеличением поверхности теплообмена, созданием большей разности температур между зоной катализатора и хладоагентом, повышением коэффициента теплопередачи между зоной катализатора и хладоагентом, увеличением теплоемкости газов и уменьшением тепловыделения в зоне катализатора. В процессе совершенствования конструкций контактных аппаратов были использованы все перечисленные методы. [12]
Низкие температуры представляют большой интерес со многих точек зрения. Например, применение кислорода в сталелитейной промышленности позволяет повысить качество стали и производительность конверторов. В то же время эффективное выделение кислорода возможно только из жидкого воздуха, получение которого связано с глубоким охлаждением. Эти две проблемы - получение низких температур и сжижение газов - неразрывно связаны друг с другом. [13]
Крупные конверторы имеют лучшие техноэкономические показатели. Сокращение продолжительности продувки с 22 - 25 до 12 - 15 мин позволило увеличить производительность конверторов. [14]
Во время работы конвертора необходимо строго выдерживать температуру процесса. При перегреве катализатора он изменяет свою структуру, разрушается и теряет активность. При быстром повышении температуры в реакторе гранулы катализатора растрескиваются, что также снижает производительность конвертора. Для обеспечения объемного соотношения между паром и газом, равного примерно 1: 1, в конвертированный на первой стадии природный газ впрыскивают дополнительное количество водяного пара или конденсата, при этом температура парогазовой смеси снижается до 400 - 420 С. [15]