Производительность - краскораспылитель
Cтраница 2
Следует помнить, что каждая распылительная головка наи0о - лее эффективно может быть использована в определенном диапазоне расхода лакокрасочного материала и сжатого воздуха. Поэтому при выборе производительности краскораспылителя прежде всего необходимо руководствоваться размерами окрашиваемой площади в единицу времени. [16]
За один оборот распылительной головки на внутреннюю поверхность трубы наносится полоса краски, ширина укрывистой части которой - Ъ называется шириной отпечатка. Ширина отпечатка зависит от производительности краскораспылителя, принятого технологического режима окрашивания, конструкции распылительной головки и расстояния от головки до окрашиваемой поверхности. [17]
 |
Краскораспылитель дистанционного управления. [18] |
Сменное распыляющее устройство 21 применено от уста новки УБР-3 ( см. стр. Сменой распыляющего устройства достигается изменение производительности краскораспылителя и ширины факела распыла. [19]
Прибор подвешивается на такую высоту, чтобы нижние основания цилиндров находились над окрашиваемым - изделием. Чем выше подвешен прибор, тем больше производительность краскораспылителя. [20]
Прибор подвешивается на такую высоту, чтобы нижние основания цилиндров находились над окрашиваемым изделием. Чем выше подвешен прибор, тем больше производительность краскораспылителя. [21]
 |
Распылительные насадки с удлинителями. Направление факела вдоль оси удлинителя ( а, е. под углом к оси удлинителя 45 ( S, ж. 90 ( в, з и 135 ( г. круговым ( д. [22] |
Центрирование и перемещение краскораспылителя внутри трубы осуществляется с помощью направляющих раздвижных опор. Скорость перемещения в зависимости от диаметра трубы, требуемой толщины покрытия и производительности краскораспылителя колеблется в пределах от 0 5 до 25 м / мин. [23]
Основным оборудованием малярного отделения являются камеры для окраски-и сушки. Количество окрасочных камер можно определить, если известна продолжительность окраски 1 м2 поверхности или производительность краскораспылителей. [24]
Последовательность пуска и порядок работы установки принят следующий; после пуска водораспылительной и вентиляционной систем и проверки их исправности пускаются в ход краскораспылители. Убедившись, что все краскораспылители работают исправно, приводят в действие привод конвейера. В продолжение всего периода работы установки ведут тщательное наблюдение за работой краскораспылителей и качеством покрытия. Скорость движения конвейера должна строго соответствовать производительности краскораспылителей, иначе покрытие будет некачественным. [25]
Лакокрасочный материал заливают в бак, а сжатый воздух от сети подводится к редуктору бака. Основная масса воздуха от редуктора через проходной кран по шлангу направляется к краскораспылителям. Часть воздуха после снижения давления в редукторе поступает в бак и через трубку для подачи лакокрасочного материала, кран и шланги вытесняет лакокрасочный материал, подавая его в определенном количестве в краскораспылители. При этом давление сжатого воздуха, устанавливаемое в баке, может быть различным в зависимости от производительности краскораспылителя, вязкости лакокрасочного материала, диаметра и длины краскоподающих шлангов. [26]
 |
Красконагнетательный бак. [27] |
В рабочее состояние Красконагнетательный бак приводится следующим образом. Внутрь заливают необходимое количество профильтрованного лакокрасочного материала, после чего бак герметично закрывают; включают перемешивание для предотвращения оседания пигментов, а затем через редуктор в бак подается сжатый воздух. Под давлением воздуха лакокрасочный материал, пройдя через трубку с фильтром и кран, поступает в шланги, а затем к краскораспылителю. Давление на краску устанавливают в зависимости от вязкости лакокрасочного материала, диаметра и длины красконагнетательных шлангов и от производительности краскораспылителя. По окончании работы или при замене лакокрасочного материала бак и особенно фильтр тщательно промывают растворителем, а затем каналы и шланги продувают сжатым воздухом. [28]
Страницы: 1 2