Cтраница 2
Перегонка на кубовых батареях гораздо экономичнее, чем на кубах периодического действия, а производительность кубовой батареи примерно в 2 5 раза больше производительности кубов периодического действия той же суммарной емкости. Неудивительно поэтому, что уже в 90 - х годах большая часть бакинских нефтеперегонных заводов работала на кубовых батареях, которые распространились отсюда и по другим центрам нефтеперегонного дела в Европе, а частично и в США. [16]
Теоретическое рассмотрение [17] показывает, что эффективность разделения может быть повышена изменением следующих трех переменных: уменьшением расстояния между противостоящими стенками ректификационной секции ( или уменьшением диаметра, если эта секция представляет собой трубу), уменьшением производительности куба колонны и повышением коэфициента дифффузии в газовой фазе. Уменьшение зазора ( или диаметра) осуществляется до пределов, определяемых конструктивными соображениями. В неподвижной аппаратуре, при данной температуре и составе смеси, коэфициент диффузии молекул в газовой фазе сохраняет примерно постоянную величину. [17]
В первом случае увеличенное разделение достигается возвратом части дестиллата в поступающую на дестилляцию жидкость. Следует, однако, отметить, что производительность куба при этом уменьшается, так как повышение чистоты дестиллата непременно приводит к увеличению концентрации легкого компонента, переходящего в остаток. [18]
Чем выше необходимая степень перегрева ( ДГП) и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное - карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. [19]
Чем выше необходимая степень перегрева ( ЛГП) и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное - карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. [20]
В статье описывается сборка и испытание ректификационной колонны с вращающейся трубой. В этой колонне ректификационная секция представляет собой ничем не заполненную кольцевую щель шириной 1 09 мм между внешней неподвижной трубой и внутренним вращающимся ротором в виде закрытого со всех сторон цилиндра. Ротор имеет диаметр 7 44 см и высоту 58 4 см. Приводятся экспериментально определенные числа теоретических тарелок и перепады давления при полном возврате флегмы и работе под атмосфер - ным давлением. Число оборотов ротора менялось от 0 до 4СОО об. / мин. Типичные результаты при скорости, вращения 4000 об. / мин. Расчетная величина коэфициента эффективности колонны ( частное от деления производительности куба на количество жидкости, удерживаемое одной теоретической тарелкой) для указанных выше условий в десять раз больше полученных до сих пор наилучших значений этой величины для колонн других конструкций. [21]