Производительность - технологическая линия
Cтраница 3
Время охлаждения отходов зависит от плотности их укладки в камере, условий обдува, начальной температуры металла и температуры охлаждающего воздуха. Производительность технологической линии охлаждения отходов определяется в основном холодильной установкой. [31]
В настоящее время модифицирование сложных удобрений в СССР ведут в барабанах-кондиционерах, параметры которых колеблются. При производительности технологической линии 40 - 50 т / ч длина барабана составляет 5 - 7 м; его диаметр Об1 8 - 2 м; частота вращения 5 - 8 мин 1; время контактирования фаз 3 - 8 мин. Каких-либо теоретических расчетов, обосновывающих эти параметры, не приводится, они выбраны по опыту работы отечественной и зарубежной техники. Поэтому представляется важным предложить методику расчета барабана-кондиционера. [32]
При проектировании системы подготовки газа на промысле обычно предусматривается работа любой из вышеназванных систем осушки на номинальном режиме. Допускается кратковременное превышение производительности технологических линий до 30 % от номинальной мощности установки. Однако это не означает, что при этом все узлы технологической линии обеспечивают требуемую кондицию осушаемого газа. В частности, это относится к сепараторам, работающим в режиме гравитации. Поэтому при анализе работы системы осушки газа следует прежде всего рассмотреть проектные и фактические параметры режима осушки газа, к которым относятся: производительность каждого узла этой системы, давление и температура осушки и состав поступающей к системе осушки. [33]
 |
Схема центробежной ступени классификатора с кольцевыми перегородками. [34] |
Основные рекомендации по проектированию подобной центробежной ступени приведены в гл. За счет увеличе-ния эффективности разделения производительность технологической линии повышена на 29 %, причем производительность классификатора по исходному материалу составляла до 40 т / ч при границе разделения 8 - 10 мкм, что превосходит показатели зарубежных образцов. [35]
Например, проектная производительность технологической линии на валанжинских УКПГ Уренгойского ГКМ составляет 208 тыс. м3 газа / ч ( или 5 млн. м3 / сут), разрабатывается технологическое оборудование на производительность 10 - 15 млн. м3 / сут. Следует, однако, отметить, что увеличение производительности технологических линий приводит к резкому повышению требований к сепарационному и абсорбционному оборудованию, в связи с этим в настоящее время уделяется большое внимание разработке высокоэффективных массообменных и сепарационных элементов. Поэтому одну из технологических ниток часто проектируют как опытную, на которой первоначально отрабатывается новое технологическое оборудование либо те или иные варианты технологического процесса. Кроме того, обязательно предусматривается резервная нитка, что предоставляет возможность для технического обслуживания, ремонтных работ, последующих ревизий и модернизаций без снижения общей производительности УКПГ. При наличии ряда технологических ниток на УКПГ возникает актуальная проблема обеспечения равномерной загрузки по жидкой фазе входных сепараторов разных ниток. Сейчас эта проблема успешно решается введением специальных раздаточных коллекторов, а также посредством за-кольцовывания коллекторов вокруг УКПГ. [36]
Например, проектная производительность технологической линии на валанжинских УКПГ Уренгойского ГКМ составляет 208 тыс. м3 газа / ч ( или 5 млн. М3 / сут), разрабатывается технологическое оборудование на производительность 10 - 15 млн. м3 / сут. Следует, однако, отметить, что увеличение производительности технологических линий приводит к резкому повышению требований к сепарационному и абсорбционному оборудованию, в связи с этим в настоящее время уделяется большое внимание разработке высокоэффективных массообменных и сепара - ционных элементов. Поэтому одну из технологических ниток часто проектируют как опытную, на которой первоначально отрабатывается новое технологическое оборудование либо те или иные варианты технологического процесса. Кроме того, обязательно предусматривается резервная нитка, что предоставляет возможность для технического обслуживания, ремонтных работ, последующих ревизий и модернизаций без снижения общей производительности УКПГ. При наличии ряда технологических ниток на УКПГ возникает актуальная проблема обеспечения равномерной загрузки по жидкой фазе входных сепараторов разных ниток. Сейчас эта проблема успешно решается введением специальных раздаточных коллекторов, а также посредством закольцовывания коллекторов вокруг УКПГ. [37]
Анализ работы предприятий с непрерывным технологическим процессом показал, что большинство технологических линий, где протекает основной производственный процесс, оборудовано механизмами с постоянным и вентиляторным моментами сопротивлений, а их приводами служат асинхронные двигатели. Частота вращения двигателей пропорциональна изменению частоты сети, а производительность технологических линий зависит от частоты вращения двигателя. [38]
Формование - наиболее ответственный и трудоемкий процесс, определяющий производительность технологических линий. [39]
Во-первых, при наличии резерва по производственным мощностям всех аппаратов, кроме сушилки, может быть увеличена производительность технологической линии по товарной продукции. [40]
Аппараты с перемешивающими устройствами являются наиболее распространенным видом оборудования, используемого в химической технологии для проведения различных физических и химических процессов. Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняют задачу оптимального проектирования аппаратов. Решение этой задачи требует знания гидродинамических, физических и химических механизмов процесса, зависит от наличия конструкционных материалов, степени разработки стандартных конструкционных решений и от возможностей расчета нетривиальных конструкций в тех случаях, когда стандартные методы конструирования становятся неприемлемыми. [41]
 |
Технологическая схема получения двойного суперфосфата поточным методом. [42] |
Наиболее перспективны схемы с аппаратом БГС. В них совмещаются процессы грануляции и сушки, что значительно упрощает технологическую схему, а также позволяет увеличить производительность технологической линии. Па рис. VI-9 представлена схема поточного производства двойного суперфосфата с аппаратами БГС. [43]
Сырье и готовый продукт отвечают требованиям ГОСТ и ТУ. Фосфорную кислоту более низкой концентращи, чем требуется по проектуt перерабатывают на Уваповском, Балаковском, Среднеураль-ском и Гомельском заводах, что снижает производительность технологических линий. [44]
Например, вряд ли кто-нибудь возьмется подсчитать экономический эффект от применения пылесоса, холодильника или телефона. Точно так же в отдельных случаях можно действительно определить частичный экономический эффект от внедрения АСУТП - если, например, себестоимость продукции стала ниже или же возросла производительность технологических линий. Но, вообще говоря, польза, эффективность АСУТП, как и в примере с телефоном, выходит за чисто экономические рамки - это новый уровень производства. [45]
Страницы: 1 2 3 4