Производительность - мельница
Cтраница 4
Производительность мельниц PSKM зависит от вида, породы, влаж-шсти ( рис. 9.7) перерабатываемой стружки и размеров ячеек ситовых колец. Данные графика рис. 9.7 относятся к еловой и сосновой стружке 1ри диаметре ячеек сит 3 мм. При измельчении стружки других пород троизводительность корректируется поправочными коэффициентами: 0 7 гля тополя; 0 8 для ольхи; 1 2 для бука и дуба. [46]
Производительность корзинчатых мельниц зависит от числа оборотов корзин, основных ее размеров ( длина, ширина), степени измельчения материала, крупности поступающих на дробление кусков материала, влажности материала, прочности дробимых кусков и равномерности питания. [47]
 |
Сепаратор центробежного типа к шаровой барабанной мельнице. [48] |
Производительность топливоразмольной мельницы не является постоянной величиной: чем тверже размалываемое топливо, тем меньше производительность мельщщы, и наоборот. [49]
Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения ротора зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мельницы оказывает тонкость помола и коэффициент размолоспособности топлива. [50]
Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения ротора зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мель-вицы оказывает тонкость комола я коэффициент размолоспособности топлива. [51]
Поскольку производительность мельницы пропорциональна ее диаметру в степени 2 5 - 2 6 и длине в степени 1, а прирост уд ельной поверхности с длиной мельницы связан линейно, длина мельницы должна быть минимальной и определяться необходимым временем пребывания в ней материала, обеспечивающим нужную тонкость помола. При замкнутом цикле измельчения время пребывания материала в мельнице связано также со степенью циркуляции. Поэтому для открытого цикла проектируют мельницы L10 - 15 м, для закрытого - более короткие. Время пребывания измельчаемого материала в трубной мельнице можно оценить по его скорости продвижения по мельнице, обычно близкой к 0 5 - 0 8 м / мин. Так, в мельнице Z) 3 0 м и L14 м при измельчении клинкера эта скорость равна 0 8 м / мин. Таким образом, измельченный материал при открытом цикле находится в мельнице 15 - 20 мин. [52]
Определяем производительность мельницы с барабаном D x L 3200 3100 мм с центральной разгрузкой. Крупность исходного материала находится в пределах от 10 до 0 мм. [53]
На производительность мельниц влияет также способ измельчения. [54]
На производительность мельницы оказывает большое влияние ассортимент мелющих тел и степень заполнения ими объема мельницы. Рекомендуется первую камеру загружать шарами диаметром 60 - 100 мм, вторую - диаметром 30 - 60 мм, а следующие - цильпебсами диаметром 15 - 25 мм и длиной 20 - 35 мм. Наилучшие результаты получаются при загрузке в одну камеру не одинаковых, а отличающихся размером мелющих тел. При этом относительное содержание шаров разных диаметров зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала и устанавливается опытным путем. [55]
На производительность мельницы, качество сушки и тонкость помола угля влияют те же факторы, о которых говорилось при описании помола и сушки сырьевых материалов. [56]
Увеличение производительности мельницы при помоле шлако-песчаной смеси объясняется диспергирующим влиянием песка в условиях возросших ударных нагрузок. [57]
Повышению производительности мельницы способствует установка в последней камере на ее футеровке продольных планок; при помощи планок цильпебс поднимается на большую высоту, отчего его размалывающее действие возрастает. [58]
Страницы: 1 2 3 4