Производительность - батарея
Cтраница 2
 |
Обогрев камеры коксования. [16] |
Для интенсификации процесса коксования и улучшения качества получаемого кокса строят печи большой емкости: с камерами высотой 7 м, длиной 16 м и шириной 410 мм. При таких габаритах объем печных камер равен 41 6 м3, а производительность батареи из 65 печей составляет 1060 тыс. т кокса в год. [17]
Совершенно ясно, что чем больше вывести из нормальной эксплуатации камер коксования по обе стороны ремонтируемой группы простенков, тем легче установить требуемый для них температурный режим. Однако вывод из нормальной эксплуатации большого числа камер коксования для их буферной службы влечет за собой значительную потерю производительности данной батареи коксовых печей, поэтому при групповых ремонтах принимается, как правило, не менее двух буферных и одной либо двух полубуферных печей с каждой стороны ремонтируемого участка, независимо от системы печей и их конструктивных особенностей. В отдельных случаях, как, например, при ремонте крайнего участка пе чей, расположенного у контрфорса, буферные печи предусматриваются только с одной стороны ремонтируемого участка. [18]
 |
Схема нефтеперегонного куба Д. И. Менделеева. [19] |
В 1883 г. на заводе Нобеля в Баку вводится первая кубовая батарея, состоящая из ряда кубов непрерывного действия, работающих по принципу куба Менделеева. Вскоре эта кубовая батарея была значительно усовершенствована инженерами Шуховым, Инчиком, Хохловым, Кушелев-ским, в результате чего производительность батареи резко возросла. [20]
В результате усовершенствования средств регулирования распределения тепла по высоте и длине отопительного простенка удалось значительно увеличить высоту и длину коксовой камеры, повысив тем самым производительность батареи. [21]
Все компоненты - мономер ( изопрен), растворитель ( изопентан), катализатор ( смесь триизобутилалюминия и че-тыреххлористого титана) - подаются в голову процесса - 1 - й реактор. Реакционная масса проходит все реакторы, в которых под действием катализатора и температуры, выделяемого в процессе полимеризации тепла, подвергается полимеризации до определенной глубины ( определяет производительность батареи реакторов) и степени ( определяет качество продукта) превращения. Подачей хладоагента в охлаждающие рубашки реакторов обеспечивается поддержание нужной температуры индивидуально в каждом реакторе и поля температур на батарее. Поскольку все компоненты полимеризационной системы подаются в голову процесса, ряд параметров ( расход шихты Сш, расход катализатора GK, его концентрация п0) являются общими для всех реакторов. Выходными параметрами являются концентрация мономера т ( к) и температура Гк, которые определяют производительность и качество ( косвенно) продукта. [22]
Эти факторы, очевидно, имеют существенное значение при выборе характеристик новой батареи. Кроме того, при приемке батареи некоторые характеристики ее работы и особенно характеристики загружаемой шихты могут отличаться от предусмотренных проектом, поэтому необходимо оценить влияние этих случайных изменений на производительность батареи; при текущей эксплуатации иногда нужно изменить некоторые факторы для того, чтобы приспособиться к конъюнктуре или найти более экономичный режим работы. [23]
Когда бродящая масса прошла 4 ферментатооа, в спирт превратилось 89 5 %, а после шестого и седьмого - 94 69 % от всего сброженного сахара. Ускорение дображивания в последних ферментаторах является значительным резервом производительности батареи. [24]
При сухом тушении кокса основной источник выбросов - сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся Об, СО2, NOX, SO2 аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7 5 - 1 2 кг / т потушенного кокса. Организованные) выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [25]
Однако цилиндрические дегидраторы имеют малую производительность, вследствие чего на мощных современных заводах пришлось бы устанавливать целые батареи таких электродегидраторов. Эксплуатация подобных батарей весьма сложна, а стоимость сооружения одного шарового дегидратора по сравнению с равноценной ему по производительности батареей вертикальных дегидраторов значительно ниже. Преимуществом шаровых дегидраторов является также удобство монтажа. Поэтому на современных заводах применяются шаровые электродегидраторы. [26]
 |
Схема циклического метода сбраживания. [27] |
Выполняется он следующим образом. Несколько, например пять, чанов находятся в периоде главного брожения. К ним подключают еще один чан и все их соединяют. Бражка во всех шести чанах устанавливается на уровне 5 / е по высоте, после чего чаны доливают суслом. Первый из шести чанов отключают на дображивание, а оставшиеся пять чанов, в число которых входит и вновь подключенный, соединяют со следующим Порожним чаном. Таким образом создается непрерывный приток сусла в пять чанов, как бы скользящих по кругу. Чем больше чанов будет находиться в периоде главного брожения, тем выше производительность батареи. Положительная сторона данного метода состоит в том, что все чаны по очереди освобождаются для мойки и дезинфекции, но следует отметить, что при таком методе несколько усложняются коммуникации. [28]
Страницы: 1 2