Производительность - бегун
Cтраница 3
В настоящее время в автоматизированных бегунах процесс влажного перемешивания производится по времени. Качество смеси и производительность бегунов резко возрастает, если смесь выпускать сразу после достижения ею необходимых физико-механических свойств. На рис. 38 приводится схема автоматического контроля, который производится непосредственно в смешивающем аппарате. [31]
 |
Бегуны с верхним приводом. [32] |
Для удаления крупных зерен формовочную смесь просеивают на специальных ситах. Чтобы объединить операции размалывания и просеивания свежих формовочных материалов, применяют бегуны ( рис. 99), соединенные с многогранным ситом. Мелкий материал через сито падает вниз, не попадая в бегуны, и не подвергается измельчению в пыль, при этом производительность бегунов повышается, а расход энергии на определенное потребное количество песка уменьшается. Для уменьшения износа катки и дно чаши изготовляют из стойких против износа материалов - из отбеленного чугуна или из стали. [33]
Для уменьшения пылеобразования при дроблении кварцита его слегка увлажняют в питателе. После дробления кварцит при наибольшем размере кусков 60 мм содержит 10 - 20 % фракций меньше 10 мм. С увеличением твердости кварцитов содержание этих фракций уменьшается. Мелкий помол кварцитов чаще производят на бегунах с массой катков 5 - 7 т или короткоко-нусными дробилками. Производительность бегунов с диаметром чаши 3 - 3 5 м и массой катков 7 т изменяется от б до 10 т / ч, что характерно для этих машин. Для уменьшения пылевыделения при помоле в кожухе бегунов устанавливают разбрызгиватели воды, оказывающие существенное влияние на осаждение кварцитовой пыли. Размолотый кварцит поступает на рассев. [34]
Наиболее быстро изнашивающиеся детали бегунов - катки и дно чаши. С целью уменьшения эксплуатационных расходов на замену катков последние делают со сменными бандажами из белого чугуна. При износе бандаж снимается и заменяется новым. Дно чаши под катки выкладывается сменными износоустойчивыми плитами из белого чугуна или стали с высоким содержанием марганца. Обычно бегуны соединены с ситом, через которое пропускается измельченный материал, а оставшиеся комья снова поступают в бегуны для дальнейшего размельчения. Производительность бегунов марки 118 при размоле глины достигает 1 6 - 2 6 т / час. [35]
При установке смешивающих бегунов в непрерывно действующей земледельной системе для загрузки в них составных частей смеси необходимо применять приспоссбления в виде мерных воронок, или дозаторов, устанавливаемых над чашей. Пока в бегунах происходит смешивание замеса, в мерные воронки из находящихся над ними бункеров насыпаются составные части смеси в нужном для одного замеса количестве, которое отмеривается объемом этих мерных воронок. После выгрузки изготовленного замеса из чаши бегунов отмеренные в воронках части смеси засыпаются в чашу бегунов для следующего замеса. Таким образом, затрата времени на завалку составных частей смеси в бегуны получается небольшая. Чаще всего такие дозаторы устраиваются для горелой земли, которая перерабатывается в наибольшем количестве. Целесообразно иметь такой же дозатор и для свежих материалов, которые можно предварительно перемешать в нужных пропорциях на других бегунах и подавать в бункер над главными бегунами уже в перемешанном виде. Если дозатора для свежих материалов нет, их приходится засыпать в чашу бегунов в мерной таре вручную, что отнимает больше времени и понижает производительность бегунов. [36]
Страницы: 1 2 3