Производительность - прессовое оборудование
Cтраница 1
Производительность прессового оборудования зависит в основном от усилия, а также перерабатываемого материала. [1]
 |
Схематическое изображение технологического процес -. са прямого и литьевого прессования. [2] |
В целях повышения производительности прессового оборудования и качества изделий применяются предварительный подогрев прессовочных материалов и таблеток перед их прессованием. [3]
Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4 - 8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [4]
 |
Сравнение производительности прессов при ручной и автоматической подаче. [5] |
Автоматизация прессов является наиболее эффективным средством повышения производительности прессового оборудования, что подтверждается следующим. Потери времени на ремонт и другие простои прессов составляют 15 - 20 %, потери на доставку и подналадку штампов 6 - 12 %, а использование возможного ( в оставшееся за вычетом этих потерь время) теоретического числа ходов в среднем составляет от 15до25 %; остальное время уходит на вспомогательные цикловые операции. Вспомогательное время в основном складывается из времени подачи материала в штамп, включения пресса, удаления детали из штампа и удаления отходов. Увеличение использования технической быстроходности прессов до 40 - 50 % позволило бы повысить производительность прессового оборудования в 2 раза. [6]
Формула ( 12) полностью определяет пути повышения производительности прессового оборудования. [7]
От правильности конструкции прессформы, качества ее изготовления, оснащения необходимыми приспособлениями и режима эксплуатации зависит качество изделий и производительность прессового оборудования. Для каждого способа производства изделий нужны прессформы специальной конструкции, но существуют также общие принципы конструирования изделий из пластмасс и пресс-форм для их изготовления, общие технические условия и требования к прессформам и их эксплуатации. [8]
Последующий анализ рабс / ты гидравлических прессов для пластмасс, оценка их производительности и решение вопросов, связанных с возможным повышением производительности прессового оборудования при изготовлении пластмассовых изделий, проведены на основе изложенных выше положений. [9]
В силу плохой теплопроводности этих материалов прессование их при подогреве с помощью плит, обогреваемых паром, требует длительного времени, что ограничивает производительность прессового оборудования. [10]
 |
Типы пресс-форм для прямого прессования. [11] |
На выносных пресс-формах прессуют изделия с большой толщиной стенок, для отверждения которых требуется значительное время. Таким образом повышается производительность прессового оборудования. [12]
Сокращение общего времени цикла при существующем методе прессования возможно, в основном, только за счет применения прогрессивной технологии: таблетирования, предварительного прогрева, подпрессовок и других технологических приемов, сокращающих время выдержки изделия под давлением. Эти форсированные режимы повышают производительность прессового оборудования в несколько раз. Однако указанные технологические режимы, равно как и предварительная пластикация материалов червячными механизмами, не всегда применимы. Например, нетаблетированные пресспорошки и волокнистые прессматериа-лы перерабатываются, как правило, без применения предварительного подогрева. [13]
Как правило, таблетированию обязательно подвергаются пресс-материалы типов В и Крошка, имеющие малую насыпную плотность в исходном состоянии, что приводит к необходимости иметь большие загрузочные полости в пресс-инструменте, увеличению времени его смыкания и количества запрессованного в изделия воздуха. Введение стадии таблетирования позволяет уменьшить металлоемкость инструмента, увеличить производительность прессового оборудования и повысить качество изделий. [14]
 |
Поле разброса режимных параметров промышленных процессов ТЛЮ заготовок из графита различных марок. [15] |
Страницы: 1 2