Производительность - содовая печь
Cтраница 2
При повышении содержания влаги в бикарбонате до 18 % выход соды уменьшается до 50 5 - 51 5 % и удается лишь с трудом поддерживать производительность содовых печей на обычном уровне. [16]
Знание потока тепла к КСП, как функции длины топочной камеры, необходимо при расчете температуры стенки КСП, которая как было показано выше определяет степень прогиба геометрической оси, а также влияет на производительность содовых печей. [17]
На сушку илистого бикарбоната ( из которого получается готового продукта лишь около 50 % по весу) расходуется более 50 кг условного топлива в пересчете на 1 m соды. Соответственно производительность содовых печей при кальцинации такого бикарбоната приблизительно на 10 % ниже, чем при кальцинации бикарбоната хорошего качества. [18]
Мелкокристаллический илистый бикарбонат натрия характеризуется большим количеством кристаллов, сросшихся в виде друз; плохо промывается на фильтрах, имеет повышенную влажность и большее содержание хлористого натрия. Кальцинация такого бикарбоната связана с увеличением расхода тепла, уменьшением производительности содовых печей, а для ретурных печей - и с увеличением количества соды в смеси, подаваемой в печь. [19]
В калькуляции себестоимости соды ( см. табл. 25) как топливо для кальцинации бикарбоната натрия указан мазут. Применение мазута вместо угля облегчает внутрицеховое транспортирование топлива и обслуживание топок и несколько увеличивает производительность содовых печей, но увеличивает эту статью расхода в калькуляции себестоимости. За границей мазут для кальцинации бикарбоната не применяют. Использованию угля не препятствуют какие-либо существенные затруднения технического порядка. Поэтому возможность применения угля с точки зрения снижения себестоимости соды заслуживает внимания. [20]
Кроме наблюдения за состоянием тяги в дымовом канале и содержанием СО2 в отходящих топочных газах, контролируют также температуру этих газов. Чем ниже температура отходящих газов, тем меньше потери тепла; однако чрезмерное понижение температуры топочных газов, уходящих в боров, всегда связано с уменьшением производительности содовой печи. Высокая температура отходящих газов свидетельствует о недостаточном использовании тепла сжигаемого топлива. Для лучшего использования тепла современные содовые печи оборудованы котлами-утилизаторами или подогревателями воздуха ( см. стр. [21]
Если в колоннах образуется илистый, мелкокристаллический, плохо оседающий из суспензии бикарбонат, то это всегда вызывает большие затруднения на станциях фильтрации и кальцинации и, как правило, приводит к уменьшению производительности всего завода, Такой бикарбонат трудно отфильтровать от маточной жидкости, а потому производительность фильтров резко снижается. Кроме того, на фильтрах не достигается достаточное отделение влаги, и на кальцинацию поступает бикарбонат повышенной влажности Вследствие этого нарушается нормальный режим прокаливания, резко понижается производительность содовых печей и уменьшается концентрация СО2 в газе, что приводит к затруднениям в работе карбонизационных колонн. [22]
Разделение бикарбонатной суспензии, выходящей из кар -, бонизационных колонн, следует производить на высокопроизводительных центрифугах непрерывного действия. При этом получается бикарбонат с влажностью 8 - 9 %; для его кальцинации требуется на 15 % меньше топлива по сравнению с количеством топлива, которое расходуется в настоящее время; соответственно повышается производительность содовых печей. [23]
Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху иимуриокок кз красного кирпича. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. Съем соды с 1 мг обогреваемой поверх, ности барабана печи достигает 22 - 27 кг / час. [24]
 |
Фильтруемость осажденного бикарбоната натрия. [25] |
Нормальная работа вакуум-фильтров и содовых печей зависит прежде всего от качества кристаллов бикарбоната натрия. Для промывки мелкого, илистого осадка бикарбоната требуется большой расход промывной воды, а с этим связаны большие потери бикарбоната от растворения и разбавления фильтровой жидкости. Одновременно снижается производительность фильтров, увеличивается влажность сырого бикарбоната и расход тепла в процессе кальцинации; снижается производительность содовых печей и повышается способность сырого бикарбоната замазывать греющую поверхность барабана печи. [26]
На удельный расход топлива в процессе кальцинации существенно влияет качество бикарбоната, показателем которого является выход соды. С этой точки зрения представляет интерес применение для разделения бикар-бонатной суспензии центрифуг вместо вакуум-фильтров. Снижение при этом влажности бикарбоната не менее чем в 2 раза может уменьшить расход топлива примерно на 15 % и повысить производительность содовых печей. [27]
На удельный расход топлива в процессе кальцинации существенно влияет качество бикарбоната, показателем которого является выход соды. С этой точки зрения представляет интерес применение для разделения бикарбонатной суспензии центрифуг вместо вакуум-фильтров. Снижение при этом влажности бикарбоната не менее чем в 2 раза может уменьшить расход топлива примерно на 15 % и повысить производительность содовых печей. [28]
Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху обмуровкой из красного кирпича. Печь обогревается горячими топочными газами, проходящими из топки, расположенной в передней части печи, по кольцевому пространству между футеровкой и стенками барабана. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. [29]
Страницы: 1 2