Производительность - прессование
Cтраница 1
Производительность прессования обычно невысокая, поскольку формы перед выемкой изделия требуется охлаждать. [1]
Хотя сокращение этого периода и повышает производительность прессования, однако замыкание прессформы и формование изделия производят при замедленном опускании пуансона. Это предотвращает выброс или излишнее вытекание прессмассы через зазоры вокруг пуансона, до полного оформления углублений тонких частей изделия, а изделия с арматурой или тонкими деталями ( шпильки, знаки) предохраняет от деформации или повреждения от резкого давления. [2]
 |
Схема литья под давлением. [3] |
Производительность процесса литья в 20 - 40 раз выше производительности прессования. Поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. [4]
Таким образом, из уравнения ( 2) вытекает, что производительность прессования ( для данного пресса) прямо пропорциональна разности давлений и квадрату диаметра капилляра, а обратно пропорциональна вязкости и длине капилляра. [5]
Поднутрения необходимо избегать, потому что значительно усложняют устройство пресс-формы и снижают производительность прессования. [6]
 |
Пример конструкции прессформы для компрессионного прессования. [7] |
С целью сокращения времени нагрева в прессформе и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате, еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется тепло за счет диэлектрических потерь, причем выделение тепла происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки-материала в пресс-форме в пять-десять и даже больше раз. [8]
Важным мероприятием в деле механизации процессов прессования является таблетирование материалов, что позволяет значительно повысить производительность прессования и улучшить качество прессуемых деталей. [9]
 |
Установка резьбовой арматуры.| Виды сборной арматуры. [10] |
При сложной технологии запрессовки арматуры ( например, арматуры на боковых поверхностях изделия), снижающей производительность прессования, крепление арматуры в изделии производится уже после прессования, вне прессформы. При посадке арматуры в горячую деталь размеры должны быть калиброваны по отверстию. Арматура должна входить в предназначенное для нее гнездо под легким ударом молотка. Закрепление ее в изделии происходит за счет усадки прессматериала. [11]
Наряду с этим они обладают рядом преимуществ: уменьшение простоев при смене манжет и удобство их смены; повышение производительности прессования, в особенности при работе с много-гнездными прессформами, за счет возможности сталкивания изделия с пуансонов без усложнения конструкции прессформ; упрощение схемы управления ( вместо шести клапанов устанавливается только четыре); отсутствие выталкивающего цилиндра, упрощающее эксплуатацию пресса. [12]
В деталях из пластмасс следует избегать поднутрений, так как последние вызывают необходимость применения в пресс-формах дорогих разъемных матриц, боковых съемных знаков и других конструктивных деталей, что снижает производительность прессования. Кроме того, по линии разъема матрицы неизбежно получается дополнительный грат ( заусенцы), что вызывает дополнительную механическую обработку и понижает качество наружных поверхностей деталей из пластмасс. [13]
Прессование ведется в автоматическом цикле. Для повышения производительности прессования используют систему из двух прессов, один из которых является охладительным. После снижения температуры в нагревательном прессе до 100 С заготовка МПП вместе с пресс-формой переносится в охладительный пресс, где ее температура понижается до 40 - 30 С. [14]
При изготовлении изделий из пресс-порошков методом горячего прессования введение таблетирования позволяет автоматизировать процесс дозировки, при этом получают компактные таблетки, удобные для загрузки в пресс-формы и обладающие более высокой теплопроводностью, чем исходный материал. Таблети-рованный материал, из которого удалена значительная часть воздуха, легко подогревается токами высокой частоты и в контактных нагревателях. При использовании таблеток увеличивается производительность прессования благодаря сокращению времени смыкания пресс-форм, уменьшаются потери материала вследствие его более точной дозировки и меньшего распыления. [15]
Страницы: 1 2