Производительность - процесс - резка
Cтраница 1
Производительность процесса резки определяют скорость резания и продбльная подача. Увеличение скорости резания приводит к увеличению производительности, снижению себестоимости, улучшению качества обработанной поверхности. Однако увеличение скорости, с одной стороны, ограничивается возможностью оборудования и прочностью кругов, с другой, как отмечено, при увеличении скорости до 50 - 60 м / с начинаются нежелательные вибрации, которые вначале невелики, но при достижении величины 75 - 80 м / с существенно влияют на процесс резания, снижая главным образом качество поверхности. [1]
Дальнейшее увеличение количества алюминия в составе флюса снижает производительность процесса резки, так как в этом случае увеличивается количество окислов алюминия в шлаке, повышающих температуру плавления и вязкость последнего. [2]
При меньших расстояниях поверхность и в особенности края канавки покрываются трудноотделимым шлаком, а производительность процесса резки заметно снижается. [3]
При меньших расстояниях поверхность и, в особенности, края канавки покрываются трудноотделимым шлаком, а производительность процесса резки заметно снижается. [4]
При резке угольным электродом разрез получается широкий, с неровными кромками. Производительность процесса резки мала. [5]
При определении ориентировочной стоимости разделительной кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали, а также доли отдельных затрат в общей стоимости процесса пользуются методикой расчета, ранее разработанной для кислородной резки низкоуглеродистой стали. Известно, что производительность процесса резки влияет не только на прямые затраты рабочего времени, но и на накладные расходы, начисляемые, как правило, на прямую заработную плату. Отсюда определяют стоимость кислородно-флюсовой резки 1 пог. [6]
Добавление до 10 % алюминия к железному порошку позволяет при практически равном качестве повысить скорость кислородно-флюсовой резки на 7 - 11 %: по сравнению ico скоростью резки с применением чистого железного порошка; при этом температура плавления образующихся при резке шлаков понижается. Дальнейшее увеличение количества алюминия в составе флюса снижает производительность процесса резки, так как в этом случае увеличивается количество окислов алюминия в шлаке, повышающих температуру плавления и вязкость последнего. [8]
Для создания необходимых температуры и количества окислов железа в месте реза при наименьшем расходе флюса расстояние между мундштуком и поверхностью металла по оси потока струи режущего кислорода должно быть не менее 60 мм. При меньших расстояниях поверхность н края канавки покрываются трудноотделимым шлаком, а производительность процесса резки снижается. Время предварительного подогрева может изменяться в зависимости от мощности пламени п условий обработки металла в пределах 10 - 20 сек. [9]
Обычно ограничиваются нагревом до 300 - 450 С, так как при более высоких температурах процесс резки усложняется искусственным охлаждением резака и близких к месту резки частей машины ( при механизированной резке) во избежание их перегрева, а также трудностью обслуживания оборудования и аппаратуры. Тем не менее в ряде случаев целесообразно осуществлять подогрев до более высоких температур или вести резку горячего металла, так как при этом значительно возрастает производительность процесса резки. [10]
Качество резки угольным электродом круглого сечения низкое. Разрез получается широким с очень неровными кромками. Производительность процесса резки также мала. [11]
Качество резки угольным электродом круглого сечения низкое. Разрез получается широким с очень неровными кромками. Производительность процесса резки также мала. [12]
Страницы: 1