Производительность - процесс - хонингование
Cтраница 1
Производительность процесса хонингования зависит от окружной скорости v0 доводочной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения ven, а также соотношения этих скоростей. Увеличение скоростей v0 и ven при сохранении постоянного их отношения повышает производительность по съему металла, не оказывая при этом влияния на шероховатость, создаваемую самими брусками. [1]
Состав охлаждающе-смазывающей жидкости влияет на производительность процесса хонингования и чистоту поверхности. Исследованиями установлено, что наилучшие результаты по производительности и качеству поверхности получают при таком составе: 25 % - ная смесь веретенного масла № 2 с керосином. Дальнейшее повышение вязкости смеси приводит к снижению производительности, при этом качество поверхности не улучшается. [2]
С повышением количества брусков в головке производительность процесса хонингования возрастает, поэтому необходимо его выбирать возможно большим, насколько это допустимо с точки зрения конструкции и эксплуатации инструмента. Головки малого диаметра не всегда допускают расположение достаточно большого количества брусков. В этом случае необходимо отводить как можно меньше места для направляющих планок из текстолита. Если же головка предназначается для отверстий с чистотой поверхности менее 10-го класса, то возможно отказаться от использования этих направляющих. Ориентировочно рекомендуется следующее количество брусков: для диаметров 18 - 75 мм 3 - 6 шт. [3]
С повышением количества брусков в головке производительность процесса хонингования возрастает, поэтому необходимо его выбирать возможно большим, насколько это допустимо с точки зрения конструкции и эксплуатации инструмента. Головки малого диаметра не всегда допускают расположение достаточно - большого количества брусков. В этом случае необходимо отводить как можно меньше места для направляющих планок из текстолита. Если же головка предназначается для отверстий с чистотой поверхности менее 10-го класса, то возможно отказаться от использования этих направляющих. Ориентировочно рекомендуется следующее количество брусков: для диаметров 18 - 75 мм 3 - 6 шт. [4]
В последнее время для улучшения и повышения производительности процессов хонингования и суперфиниширования применяют наложение электрического тока или ультразвука. [5]
 |
Измерение индикаторным нутромером цилиндра двигателя.| Приспособление для восстановления гиль. [6] |
Пневматический привод обеспечивает постоянное давление брусков на стенки цилиндра, что повышает качество обработки и производительность процесса хонингования. [7]
Пневматический привод обеспечивает постоянное давление брусков на стенки цилиндра, что повышает качество обработки и производительность процесса хонингования. При этом можно регулировать давление брусков на обрабатываемую поверхность и автоматизировать процесс разжатия брусков по мере изменения диаметра гильзы. [8]
Пневматический привод ( рис. 11.4) обеспечивает постоянное давление брусков на стенки цилиндра, что повышает качество обработки и производительность процесса хонингования. [9]
Конструкция головки в значительной степени определяет возможности исправления погрешностей и получения высокой точности геометрической формы обрабатываемого отверстия, а также производительность процесса хонингования. [10]
Однако уже при давлении более 0 3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При проведении исследования плоского хонингования устанавливалось давление до 1 - 1 2 МПа, и при этом явления задира поверхности не наблюдалось. Благодаря этому производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой может быть повышена в 2 5 - 3 раза и полностью исключена ручная операция нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [11]
Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от давления притира. Однако уже при давлении более 0 3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При давлении до 1 - 1 2 МПа задира поверхности не наблюдается. Это позволяет повысить производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой в 2 5 - 3 раза и полностью исключить ручную операцию нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [12]
Страницы: 1