Производительность - разгрузчик
Cтраница 1
Производительность разгрузчика РПМ-2А зависит от параметров всасывающего трубопровода ( диаметра и длины) и давления сжатого воздуха в подводимом воздухопроводе. [1]
Указанная в таблице производительность разгрузчиков для цемента является оптимальной при выгрузке из вагонов основной массы цемента и при дальности подачи выгружаемого материала не более указанной в характеристике. [2]
Конический раструб с обратным клапаном 15 создает пробку из выгружаемых шнеком хлопковых семян, что исключает возможность подсоса через шнек атмосферного воздуха и снижения производительности разгрузчика. [3]
Во время работы разгрузчика необходимо поддерживать разрежение в системе в пределах 150 - 170 мм рт. ст. При разрежении менее 150 мм рт. ст. транспортирование происходит при низкой концентрации семян хлопчатника в воздушном потоке, что резко снижает производительность разгрузчика. [4]
В табл. 2.1 приведена техническая характеристика последних модификаций разгрузчиков цемента ТА-17 ( С-1039), ТА-18 ( С-1040), ТА-5 ( С-578 А); разгрузчиков семян хлопчатника С-559 Х, ТА-35. Как видно, производительность разгрузчиков оптимальна при выгрузке из вагонов основной массы материала и при дальности подачи его не более указанной в характеристике. [5]
 |
Заборное устройство пневморазгрузчиков ТА-26 и ТА-27. [6] |
Однако этим эжектирующим устройством ( при расходе сжатого воздуха 20 м3 / мин) практически невозможно создать большое разрежение в осадительной камере. С увеличением длины всасывающего трубопровода производительность разгрузчика падает. Вследствие этого разгрузчик РПМ-2А устанавливается в непосредственной близости от места выгрузки пылевидных материалов. [7]
Во время работы заборного устройства необходимо избегать резких перегибов резинотканевого рукава и ненужных поворотов. От конфигурации гибкого цементопровода в значительной мере зависят потери давления во всасывающей линии, что отражается на производительности разгрузчика. [8]
При такой системе осуществляется полная очистка фильтров при небольшом давлении сжатого воздуха без перерывов в работе заборно-нагнетательного устройства. Однако заборно-нагнета-тельное устройство - довольно сложная и громоздкая конструкция даже для обеспечения сравнительно небольшой ( 20 т / ч) производительности разгрузчика. Создание по подобной схеме пневморазгрузчиков цемента из железнодорожных вагонов производительностью 50 и 90 т / ч практически невозможно из-за больших габаритов и массы устройства. Таким образом прогрессивную идею сочетания в одном агрегате всасывающей и нагнетательной линий не удалось удачно воплотить в рассмотренной конструкции. [9]
Пневморазгрузчики РПМ-2А и ППМ-100 эксплуатируются без использования технологической воды, канализации и отапливаемых помещений, необходимых для работы водокольцевых вакуум-насосов. Однако коэффициент полезного действия разгрузчиков второй группы значительно ниже, чем у разгрузчиков первой группы. С увеличением длины всасывающего трубопровода производительность разгрузчика резко падает. Вследствие этого разгрузчики второй группы устанавливаются в непосредственной близости от места выгрузки цемента. Кроме разгрузки транспортных средств общего назначения одной из экономически оправданных областей применения разгрузчиков этой группы является разгрузка железнодорожных вагонов бункерного типа на складах цемента с бесприямковыми приемными устройствами ( см. рис. VII.12), т.е. как было сказано выше, в условиях, где сооружение подрельсового приемного бункера нецелесообразно. В этом случае разгрузчик работает следующим образом. Бункерный вагон с выгружаемым порошкообразным материалом устанавливают над приемным рукавом узла выгрузки и поднимают приемный рукав, причем для одного вагона необходимо два узла выгрузки. Разгрузчик включают, а затем открывают разгрузочные люки вагона. Порошкообразный материал по аэролотку узла выгрузки направляется к отверстию всасывающего трубопровода разгрузчика и под действием разрежения, создаваемого струйным аппаратом, подается в приемную камеру, откуда шнековым механизмом выгрузки материал транспортируется в смесительную камеру, и далее, смешиваясь с воздухом, выходящим из струйного аппарата, и под воздействием избыточного давления направляется по трубопроводу в силос. [10]
Входное отверстие сопла заборного устройства разгрузчика хлопковых семян увеличено по высоте по сравнению с соплом разгрузчика цемента. Сечение входного отверстия выбрано таким, чтобы обеспечить для каждой модели разгрузчика оптимальную массовую концентрацию разгружаемого материала. Непрерывное обрушение хлопковых семян из находящейся в вагоне уплотненной массы, подача их дисковым питателем с заборной части сопла в сочетании с маневрированием заборным устройством, обеспечивают интенсивный забор семян и стабильную производительность разгрузчика. [11]
Страницы: 1