Производительность - агрегат
Cтраница 3
Производительность агрегатов по теплу определяют по фирменным данным ( таблицам) после того, как установлен типоразмер агрегата, подобранный по ( воздушной) производительности. [31]
Производительность агрегата при цикле нормализации 60 мин. [32]
Производительность агрегата 60 осей в час, что в весовом выражении составляет 810 кг / час. [33]
Производительность агрегата при обработке деталей весом 2 кг при глубине цементации 1 5 - 1 8 мм составляет 70 кг / час, а при глубине цементации 0 7 - 1 1 мм - от 175 до 300 кг / час в зависимости от веса деталей. [34]
Производительность агрегата составляет 50 стыков в смену. Особенностью агрегата является полная механизация всех монтажных и сварочных работ. Машинное время сварки составляет 1 5 - 2 мин. Длительность цикла сборки и сварки одного стыка 6 - 7 мин. [35]
 |
Роторный вентиляционный агрегат АРВ-10.| Пленочно-контактная кассета для обработки приточного вентиляционного воздуха. [36] |
Производительность агрегата по воздуху составляет 9300 м3 / ч; минимальная температура воздуха, поступающего в агрегат, составляет - 10 С, максимальная температура воздуха на выходе из агрегата составляет 30 С. [37]
Производительность агрегата и плотность приготавливаемого раствора регулируются изменением количества сухого материала, подаваемого в гидровакуумное смесительное устройство; это можно достичь изменением расхода воздуха, сечений разгрузочных патрубков и подачи воды центробежным насосом при вращении вентиля, установленного на нагнетательной линии. [38]
Производительность агрегата по обесфторенным фосфатам составляет около 1 95 кг / с. Выработка пара, получаемого в циклонной камере и радиационном котле, составляет около 0 85 кг / с. [39]
 |
Характеристика исходного сырья. [40] |
Производительность агрегатов и свойства продуктов находятся в тесной взаимосвязи с видом и режимом обработки. С одной стороны, чем выше температура, давление, соотношение газа и нефти и время пребывания в зоне реакции, тем выше степень превращения тяжелых молекул в легкие. С другой стороны, трудности крекинга, особенно в системах постоянного заполнения катализатором, определяются возможным отложением углерода в слое катализатора. Эта проблема решается легче в системах с подвижным слоем катализатора, например в Эйч-Ойл - процессе, где в результате постоянного истирания материала катализатора наблюдается тенденция к удалению отложений. [41]
Производительность агрегата конверсии зависит от состояния аппарата и их гидравлического сопротивления. [42]
Производительность агрегатов резки очень низкая. Расход инструмента большой из-за его частых поломок и малой стойкости. [43]
Производительность разрабатываемых агрегатов в несколько раз превышает максимальную производительность действующих установок разделения газов пиролиза. [44]
Производительность агрегата конверсии зависит от состояния аппаратов и гидравлического сопротивления их. Сопротивление катализатора с течением времени возрастает вследствие его механического разрушения и загрязнения примесями, содержащимися в газе, паре и конденсате. В отдельных случаях при повышении гидравлического сопротивления агрегата, чтобы не снижать его производительность, увеличивают содержание кислорода в кислородо-воздушной смеси. При этом получается конвертированный газ с концентрацией азота, недостаточной для процесса синтеза аммиака, поэтому приходится добавлять азот в газовую смесь перед конвертором окиси углерода. Следует иметь в виду, что введение больших количеств азота в реакционную смесь может вызвать нарушение температурного режима работы конвертора. [45]
Страницы: 1 2 3 4