Производительность - резка
Cтраница 2
В результате производительность резки сравнительно низка, значительно ниже, чем при других газах. Кроме того, аргон дорог, а расход газов при резке значителен. Остальные инертные газы, в том числе гелий, вообще для резки недоступны из-за дефицитности и высокой стоимости. Значительно эффективнее для резки двухатомные газы. Такой газ при нагреве диссоциирует с расщеплением молекулы на два свободных атома. Диссоциация поглощает много тепла, на поверхности металла при охлаждении газа идет обратный процесс объединения двух свободных атомов в двухатомную молекулу; при этом энергия, затраченная на диссоциацию, освобождается и передается металлу, нагревая его. [16]
Качество и производительность резки во многом зависят от формы кислородной струи и расположения ее относительно подогревающего пла. [17]
Такое повышение производительности резки объясняется следующим: а) в установках с внешней подачей флюса используется мелкий порошок ( размеры частиц 0 14 - 0 05 мм); при этом скорость реакции горения порошка тем выше, чем более развитую поверхность имеют его частицы; б) более низкой скоростью переноса частиц порошка к металлу, так как смешивание, порошка со струей режущего кислорода происходит на выходе ее из мундштука, когда струя уже расширялась; в) при проходе порошка через факел пламени его частицы интенсивно нагреваются. Это обеспечивает более полное сгорание флюса, в результате чего значительно повышается температура металла в месте реза и соответственно увеличивается время пребывания окислов хрома в жидком состоянии. [18]
При обработке сталей производительность резки переменным током на 35 - 40 % ниже, в связи с чем воздушно-луговая резка сталей переменным током считается нежелательной. [19]
Весьма важным для производительности резки является сокращение расстояния от резака до поверхности металла ( а на фиг. [20]
 |
Принципиальная схема электромеханической резки. [21] |
Стойкость пилы и производительность резки повышаются с увеличением скорости резания. Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15 - 140 м / с. При работе с малой скоростью ( 15 - 20 м / с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы составляет 1 - 35 мм / с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют из условия предотвращения его разрыва. Для повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. [22]
На качество и производительность резки, на удельный расход кислорода большое влияние оказывает чистота режущего кислорода. С понижением чистоты кислорода интенсивность окисления железа замедляется и продолжительность резки и расход кислорода возрастают. [23]
Основным направлением повышения производительности резки является применение многорезаковых машин, одновременно вырезающих из листа несколько деталей или одновременно выполняющих несколько прямолинейных резов. Использование многорезаковых машин особенно эффективно для массовой вырезки однотипных деталей. [24]
В целях увеличения производительности резки стали толщиной от 2 до 12 мм применяют пакетную резку. При этом способе разрезается одновременно несколько листов, собранных в пакет. Каких-либо переделок оборудования для пакетной резки не требуется. Наилучшие результаты получаются при толщине листов 1 5 - 2 мм. Основными условиями получения реза хорошего качества являются: ровная и чистая поверхность листов, хорошая сборка и плотное сжатие листов в пакете. [25]
В целях увеличения производительности резки стали толщиной от 2 до 12 мм применяют пакетную резку. Наилучшие результаты получаются при толщине листов 1 5 - 2 мм. Основными условиями получения хорошего качества разреза являются: ровная и чистая поверхность листов, хорошая сборка и плотное сжатие листов в пакете. [26]
Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими-пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен ( С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1 1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях. [27]
Установлено, что повышение производительности резки слитков из спокойной и кипящей стали может достигнуто только за счет увеличения мощности струи режущего кислорода. [28]
Частая смена электродов значительно снижает производительность резки. Большое значение имеет создание более стойких трубчатых электродов. Опыты, проведенные с медными электродами, дали отрицательные результаты. [29]
Из приведенных данных видно, что производительность резки смыв-процессом в 1 5 - 2 5 раза выше, чем при обычной резке. [30]
Страницы: 1 2 3 4