Производительность - ротор
Cтраница 1
Производительность ротора Яр принимается равной производительности снегоочистителя: Яр Ясн. [1]
Производительность ротора V м2 / сек однозначно определяется величиной относительной скорости W2, поэтому теоретическое давление ротора при переменной подаче при п const находится также в прямой зависимости от V ( фиг. [2]
Экспериментально определены зависимости производительности роторов от глубины погружения их в жидкость, нижнего диаметра конусов, количества конусов в пакете, угловой скорости вращения - для пакетов конуса; для роторов с заборными лопастями - от расхода жидкости, угловой скорости вращения, угла атаки заборных лопастей, ширины щелей. Глубину погружения меняли от 10 до 60 мм, расход жидкости - от 0 3 до 12 м3 / ч; угловую скорость вращения - от 31 4 до 68 1сек угол заборных лопастей был равен 20 и 33; ширина щелей разбрызгивателя составляла 0 35; 0 7 и 1 мм. [3]
С позиций энергоемкости и производительности ротора разработка грунта вертикальными и горизонтальными стружками почти равноценна, если исключить несколько меньшую затрату энергии на подъем грунта при первом методе. Однако этот фактор имеет большое значение только при работе в мягких грунтах, где на подъем грунта машинами большой мощности затрачивается до 40 % всей энергии ротора. В грунтах же крепких, особенно слагаемых пластами, большее значение имеет направление основной части траектории ковша относительно залегания слоев, в зависимости от чего иногда и выбирают способ разработки. [4]
Это не отражается сколько-нибудь существенно на работе и производительности ротора, если в процессе работы не происходит самопроизвольного опускания ротора на забой, что является аварийным случаем и должно вызывать остановку экскаватора срабатыванием предохранительных устройств вследствие ослабления усилий в подвеске стрелы. [5]
Таким образом, повышение производительности технологических роторов открывает пути к повышению непрерывности производства, и, в свою очередь, непрерывность производства способствует повышению производительности роторов, созданию систем роторов и технологических комплексов. [6]
Практикой установлены оптимальные режимы наклепа для следующих деталей: клапанные автомобильные пружины - дробь стальная диаметром 0 6 - 0 8 мм; скорость дроби 60 м / сек; производительность ротора 100 кГ / мин; размер одновременно наклепываемой партии 200 - 300 шт. [7]
 |
Схемы камерной ( а, полукамерной. [8] |
Хорошие результаты дает применение камерных роторов при разработке крепких невязких пород, скорости копания в которых все равно приходится ограничивать из-за возрастания динамических усилий. В сыпучих породах производительность камерного ротора при большой высоте стружки может в 1 5 - 1 7 раза превышать теоретическую, так как течение грунта к конвейеру может начинаться раньше, чем ковш выйдет из забоя. Открытая конструкция ковшей при камерном исполнении ротора практически полностью устраняет уплотнение грунта в ковше и забивание его грунтом при попытках увеличить объем стружки по сравнению с емкостью ковша. Камерное исполнение обеспечивает хорошую жесткость ротора даже при реализации значительных усилий для разработки крепких пород. [9]
Наоборот, при уменьшении подачи С1а увеличивается. Таким образом, второй член уравнения Эйлера при неизменной окружной скорости ротора может изменяться в зависимости от изменения подачи или производительности ротора. [10]
 |
Окисление примесей по ходу роторного процесса. [11] |
Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема производительности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки: Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [12]
Основываясь на описываемой формулой (5.6.5) зависимости, можно продолжить анализ, рассмотрев отдельно три различных случая. Первый из них - подкритическии ротор, для которого, как известно, длина при заданной скорости вращения и конструкции пропорциональна диаметру. В этом случае производительность ротора будет пропорциональна диаметру в степени 0 4, умноженному на длину или, что в данном случае то же самое, на диаметр. [13]
Общее резервирование реализуется устройствами АСИ, обслуживающими всю совокупность инструментальных блоков в конвейере. При общем резервировании запас может быть израсходован на восстановление работоспособности любого блока. Для роторов это устройство конструктивно представлено вариантом 1.3. Конструктивная реализация такого типа резервирования у роторно-конвейерных линий существенно расширяется отделением инструментальной части машины от привода и осуществлением цикла замены отказавшего инструмента либо на прямолинейном участке цепи, либо в специальном роторе. Это позволяет практически устранить влияние длительности цикла замены блока на производительность ротора, так как замена происходит на участке перемещения блока вне технологического ротора. Принцип общего резервирования ( варианты II.3, III.3) реализован также в некоторых подобных устройствах. [14]
Модификацией приводного роликового питателя является барабанный питатель ( рис. 239, г), широко применяемый на отечественных серийных машинах. Питатель представляет собой цилиндрический или конический барабан, перекрывающий по своей длине сектор разгрузки. Вращение барабана в сторону конвейера осуществляется индивидуальным приводом. Грунт, падая из ковшей на барабан, увлекается им и перебрасывается на стреловой конвейер. При установке очистительных устройств применение питателя эффективно при работе как в вязких, так и невязких грунтах. Вращающийся барабан обеспечивает значительную производительность и устанавливается на малых и на крупных моделях роторов. Однако известное усложнение и утяжеление конструкции установкой специального привода снижает надежность и долговечность работы питателя. В отличие от предыдущих схем, грунт здесь выносится на конвейер со значительной скоростью, а сохранение направления потока грунта под прямым углом к стреловому конвейеру и чувствительность к наклону стрелы сохраняет недостатки предыдущих схем. Конструкция ограничивает сектор разгрузки ковшей углом до 90, что снижает производительность ротора. [15]
Страницы: 1