Производительность - автоматическая сварка
Cтраница 2
Принято считать, что производительность автоматической сварки в среднем превышает производительность ручной сварки от 5 до 10 ( раз при более качественном шве. [16]
Применение ППМ обеспечивает повышение производительности автоматической сварки под флюсом в 2 - Зраза, при этом сущесвен-но улучшается качество сварных соединений, резко снижаются остаточные сварочные напряжения и деформации. [17]
Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины ( от 50 до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода, производительность при этом в несколько раз превышает производительность автоматической сварки под флюсом. Она успешно используется при изготовлении толстостенных изделий: барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [18]
С той же целью производят сварку под слоем флюса по методу, разработанному Институтом электросварки АН УССР. Этот метод в настоящее время является основным методом автоматической сварки. Производительность автоматической сварки под флюсом в 10 - 20 и более раз выше ручной. Повышение производительности достигают за счет применения тока силой от 1000 до 3000 А вместо 200 - 500 А при ручной сварке. Это обеспечивает более рацио - а) нальное формирование шва. [19]
Дуговые автоматы, созданные 25 - 30 лет назад, имели низкую производительность и работали на таком же сварочном токе, как и аппараты для ручной сварки. В середине тридцатых годов, когда были разработаны производительные способы ручной дуговой сварки, как например сварка электродами большого диаметра, пучком электродов, автоматы по производительности остались далеко позади. Чтобы поднять производительность автоматической сварки, необходимо было внести в технику автоматической сварки решающие изменения. [20]
Сборку стыков корпуса производят при помощи сборочных приспособлений, автоматическую сварку - по ручной или полуавтоматической подварке. Разделка стыков Х - образная, неравнобокая, с большим раскрытием с внешней стороны. При большой толщине стенок ( 40 - 80 мм) целесообразна двухдуговая сварка при помощи трактора ДТС-38, а также применение порошкового присадочного металла ( ППМ), что увеличивает производительность автоматической сварки в 2 - 4 раза. Целесообразно применение специальных трехдуговых автоматов. Сварку ведут проволокой Св08А диаметром 4 мм. Сначала сваривают с переносной кабины-площадки стык с внешней стороны. При применении трактора ТС-35 и толщине стенок 45 - 60 мм сварку выполняют в 8 - 10 проходов, а в случае добавки металлической крупки - в 4 - 5 проходов. Вращение печи осуществляют механизмом вспомогательного привода либо основным механизмом вращения печи. Затем зачищают шов и подваривают его с внутренней стороны сварочным трактором в 2 - 3 прохода. [21]
 |
Режимы сварки двусторонних стыковых швов без разделки кромок. [22] |
Производительность автоматической сварки без разделки кромок с обязательным зазором еще больше возрастает с увеличением толщины металла. Так, для стали толщиной 38 мм она повышается в 3 раза по сравнению с автоматической сваркой с разделкой кромок, при этом уменьшается на 10 - 40 % расход проволоки и флюса. При сварке без разделки кромок с обязательным зазором при правильно выбранных режимах швы имеют высокое качество. Применение метода сварки с обязательным зазором является одним из способов повышения производительности автоматической сварки. [23]
Высокая производительность автоматической сварки обусловлена возможностью повышения силы тока. Если при ручной сварке под током находится электрод длиной 300 - 450 мм, то при автоматической сварке подвод тока к электроду осуществляется вблизи дуги, на расстоянии 30 - 60 мм от нее. Участок электрода, по которому проходит электрический ток, называется вылетом электрода. Малая величина вылета электрода при сварке под флюсом допускает резкое увеличение силы сварочного тока. В результате этого значительно повышается производительность сварки. Например, для электрода диаметром 5 мм применяется сила тока при ручной сварке 250 - 300 а, а при автоматической 800 - 1000 а. При автоматической сварке потери тепла в окружающую атмосферу меньше потому, что сварочный фокус находится под теплоизолирующей защитой флюса. Благодаря применению больших токов и лучшему использованию тепла дуги производительность автоматической сварки под флюсом увеличивается по сравнению с ручной в 5 - 10 раз. Так, сварка стали толщиной 12 мм производится сварочным автоматом со скоростью 40 м / час, а вручную со скоростью 18 м / час. Двусторонняя автоматическая сварка без разделки кромок стали толщиной 30 мм выполняется со скоростью 18 м / час, тогда как ручная сварка при такой толщине металла - не более 2 м / час. Следовательно, чем толще свариваемая сталь, тем выше производительность автоматической сварки по сравнению с ручной. [24]
Высокая производительность автоматической сварки обусловлена возможностью повышения силы тока. Если при ручной сварке под током находится электрод длиной 300 - 450 мм, то при автоматической сварке подвод тока к электроду осуществляется вблизи дуги, на расстоянии 30 - 60 мм от нее. Участок электрода, по которому проходит электрический ток, называется вылетом электрода. Малая величина вылета электрода при сварке под флюсом допускает резкое увеличение силы сварочного тока. В результате этого значительно повышается производительность сварки. Например, для электрода диаметром 5 мм применяется сила тока при ручной сварке 250 - 300 а, а при автоматической 800 - 1000 а. При автоматической сварке потери тепла в окружающую атмосферу меньше потому, что сварочный фокус находится под теплоизолирующей защитой флюса. Благодаря применению больших токов и лучшему использованию тепла дуги производительность автоматической сварки под флюсом увеличивается по сравнению с ручной в 5 - 10 раз. Так, сварка стали толщиной 12 мм производится сварочным автоматом со скоростью 40 м / час, а вручную со скоростью 18 м / час. Двусторонняя автоматическая сварка без разделки кромок стали толщиной 30 мм выполняется со скоростью 18 м / час, тогда как ручная сварка при такой толщине металла - не более 2 м / час. Следовательно, чем толще свариваемая сталь, тем выше производительность автоматической сварки по сравнению с ручной. [25]
Страницы: 1 2